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漿液要求采用水泥漿液，水灰比 1；1，注漿壓力一般為 0.5 ～1.0Mpa。聲測管安裝時， 鋼管節段間外套管焊接， 保證鋼管節段接頭的連接滿足規范、設計及施工要求，同時要保證兩相鄰鋼管接頭錯開鉆孔要求： 采用水平地質鉆機，從聲測管向內鉆入。遇到卡鉆時，鉆孔時要慎重，每鉆進 1 米要退鉆，若卡鉆太頻繁，要注漿后再鉆，保證鉆孔成孔質量較好，確保下管順利鉆機要求： 應具備可鉆深孔的大扭矩，又要有能破碎地層中堅硬孤石的高沖擊力。應能準確定位、可多方位鉆孔、深孔鉆機度高。輕便、移動靈活方便。清孔要求： 用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。注漿要求： 注漿壓力在 0.5～1.0Mpa，具體視現場情況而定。當排氣孔流出漿液后，關閉排氣孔 繼續注漿 達到設計注漿量或注漿壓力時 穩定 3～5 分鐘后停止注漿。

橋梁聲測管安裝完成后混凝土澆筑的保養很重要，在一定程度上仍表現出資源相對分散，缺乏有效組合與配置，產品同質化，資源組合與利用水平相對低，生產組織方式和資源配置流程缺少創新與優化等問題。加之一些企業經營仍然粗放，成本缺乏規范，利潤缺乏穩定，總資產周轉率和銷售利潤率總體上仍比較低，使其與建材系統大企業的差距也越拉越大。因此，怎樣在全行業樹立資源配置意識，建立起各自的優化資源配置體系與方法，是推進建材行業實現科學發展面臨的又一個現實挑戰。 由于歷史形成的部門分工，使行業上下游之間本來不可分割的產業鏈受體制影響往往造成相互制約；由于相關聯的部分產品標準和設計應用標準與施工規范不協調，產品質量提高與建筑壽命延長的進程不一致，新品種不斷增加與建筑設計施工采用材料的變更進程不同步等，在一定程度上已經成為制約建材產品質量與水平、擴大新產品市場應用的瓶頸。

樁基聲測管在樁檢時堵管的幾個辦法一、樁基聲測管對接方法1、根據對各個施工項目部的調查與總結，總結出采用接法能有效防止堵管情況出現。因為焊縫過多，而焊縫處往往是容易斷裂的地方，所以焊縫越多，出現問題的概率越大，建議不要采用此方法對接。該接法規范是嚴禁使用的，實際統計結果顯示，該接法的焊縫非常容易開裂，進而導致漏漿進去，終導致堵管。二、鋼筋籠加工1、鋼筋主籠設計長度都比較長，大部分都在16米左右。鋼筋籠加工場一般離成樁地點較遠，鋼筋主籠太長，在運輸和吊裝及下籠過程中容易導致樁基聲測管彎曲變形，主籠應該加工成兩節。樁基聲測管綁扎在各小節主副籠上的上下位臵，確保主筋和聲測管能同時搭接上。這種情況聲測管綁扎過于靠上，當主筋搭接好后，還要大幅上下移動聲測管才能對接上，這樣就容易使原本牢固綁扎在主筋上的聲測管松動，造成樁基聲測管相對主筋下滑。

還有就是抽芯(屬于破壞性檢測)4、承載力靜壓實驗。就是在樁頭上放置鋼橫梁，鋼橫梁上放置壓力傳感器，再放橫梁，再堆載大量的1立方米體積混凝土塊或者也有2立方米左右的。不斷加載。得到承載力極限值或者在樁身設計承載力的百分之幾十停止。為得到極限值的實驗屬于破壞性實驗，后者則對樁身質量沒有影響屬于驗證性實驗。超聲波聲測管無損檢測在樁基檢測時的方法 超聲波聲測管透射法按照超聲波聲測管換能器的通道在樁基樁體中的不同的設置方式簡要的分為以下三種常見方法。1）樁基的樁內單孔透射法在只有一個孔道可以實行檢測，如一項工程在鉆孔取芯后我們是需要進一步的來了解其周圍的混凝土的質量，單孔檢測法作為鉆芯檢測的一種補充手段，這時就需要采用單孔檢測，我們可以將換能器擺放于一個孔中，然后采用專用的一發雙收式的換能器或者在換能器之間采用可以隔聲的材料來進行隔離。

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