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鋸末顆粒機優(yōu)勢：1.鋸末顆粒機整機軸承部位采用了機油循環(huán)潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的齒輪箱傳動系統(tǒng)，使設(shè)備更加堅固耐用；2.十字軸采用整體設(shè)計保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回油孔采用復合孔結(jié)構(gòu)設(shè)計。整體設(shè)計采用一孔對二輥的原則，較大限度的減少了壓輥橫向位移產(chǎn)生的摩擦，有利于減少能耗，減少磨損提高整機的經(jīng)濟性；3.鋸末顆粒機機器能耗低、產(chǎn)量高、物料適應性強、無故障運行時間長；4.該機垂直進料，直接到位，制作精細，加工工藝高，采用雙層機體；5.模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均勻的分布在四周；6.該產(chǎn)品環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫，這就可以增加鋸末顆粒機的使用壽命7. 獨立潤滑，高壓過濾，清潔暢通， 獨立變頻裝置，保證顆粒的成型率

顆粒機三大區(qū)別：1、模具向上，垂直進料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機的進料口側(cè)裝，比重輕的物料很難進入制粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導致進料的不均勻；主要的是采用這樣的進料設(shè)計，不利于制粒室的散熱降溫，進而制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端:（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量；（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

生物顆粒機，鋸末顆粒機，秸稈顆粒機，有機肥平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端:（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量；（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。3、二層模具，功能多，效率高：

新型生物質(zhì)顆粒機，較上一代在設(shè)計結(jié)構(gòu)上有了很大的突破，在減速機主電機主軸時產(chǎn)能等方面進行調(diào)整，吸收了臥式環(huán)模和平模的優(yōu)點，摒棄了臥式環(huán)模壓力小磨具爆裂，平模產(chǎn)量小故障率高的缺點而研發(fā)的生物質(zhì)燃料成型設(shè)備。主機采用高標準重載減速機傳動，整機傳動部分選用高品質(zhì)軸承。確保傳動穩(wěn)定噪音低壽命長。環(huán)模采用快卸式抱箍型喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻。超導鍋爐材料制造，智能化設(shè)計燃料在爐膛內(nèi)微正壓燃燒，高溫煙氣在爐膛內(nèi)進行輻射換熱，在進入煙火管對流換熱，通過引風機的引力由煙囪排出，燃燒充分效率高。顆粒機的使用結(jié)合現(xiàn)實是根本簡單地說，環(huán)模的優(yōu)點是扁平模具的缺點，扁平模具的優(yōu)點也是環(huán)模的缺點。但是，一般建議使用環(huán)形機械作為大型生物質(zhì)顆粒企業(yè)的主要設(shè)備。沒有大規(guī)模操作的生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)是不耐用的，并且根本沒有益處，并且不能提供光學組件的損失?？傊?，環(huán)模木制顆粒機比平模木制顆粒機相對更實用，而且產(chǎn)量也更大，建議你可以去看看更多！多咨詢些老客戶聽聽他們的意見和經(jīng)驗。