泰安 Y5-48型鍋爐離心引風機是為燃用各種燃質并配有消煙除塵裝置的1t/h~20t/h工業鍋爐配套設計的，凡進氣條件相當，性能相近者均可選用，但 溫度不得超250℃，在引風機前必須加裝效率不得低于85％的除塵裝置，以降低進入風機的煙氣含塵量，提高風機壽命。 型 式 1. 引風機制成單吸入，機號有№4、5、6.3、8、10、12.5六種。 2. 引風機可制成左旋或右旋兩種。從電機一端正視，如葉輪順時針旋轉則稱右旋風機，以“右”表示，反之，稱左旋風機，以“左”表示。 3. 風機的出口位置以機殼的出風口角度表示，“左”、“右”均可制成0°、45°、 90°、135°、180°、225°六種角度。 結 構 目前工業鍋爐系列較多，燃用煤質優劣懸殊，配用的除塵器阻力不一，所需引風機的風量、風壓差異較大。為了適應上述情況，考慮到風機的經濟性，均采用三角皮帶（C式）傳動，這樣不僅能以一個機號采用不同轉速來滿足同一噸位鍋爐配置各類除塵器的要求，減少了風機系列和機號，而且也便于使用單位根據實際情況，選擇不同轉速，以獲得所需風量和風壓。 本風機由葉輪、機殼、進風口、調節門、傳動組等部分組成： 葉 輪 — 有后傾平板葉片12片，材料為16Mn，焊接于弧錐形輪蓋與平板形 中間，經靜、動平衡校正，運轉平穩，強度高。 機 殼 — 用鋼板焊接成蝸殼形整體。№8以上“左”、“右”轉通用。在蝸板上 還開有清灰門，便于堆積在葉片上和機殼內的積灰，保證葉輪的平衡性和氣動性能。 進風口 — 做成收斂式流線型整體結構，用螺栓固定于機殼入口一側。 調節門 — 調節門為花瓣形，№4~6.3為9片，№8以上為11片，軸向安裝于進風口前，由于采用了外部傳動結構，傳動靈活方便。調節范圍由0°（全開）到90°（全閉）。調節門的搬把位置從進風口方向看在右側。對“右”旋風機，搬把從下往上是由全閉到全開方向；對“左”旋風機，搬把從上往下是由全閉到全開方向。為使調節門各部正常工作，必須很好的潤滑。潤滑脂采用二硫化鉬高溫（260℃）潤滑脂，風機在高溫運轉時仍能保證潤滑作用。 傳動組 — 由主軸、軸承箱、皮帶輪等組成。主軸由優質鋼制成，采用滾動軸承，水冷整體軸承箱，因此，必須加裝輸水管，耗水量隨環境溫度不同而異，一般按0.5~1m3/h考慮。軸承箱裝有溫度計和油位指示器，潤滑油采用30＃機油，加油量按油位標志實施。 性 能 與 選 擇 本樣本只給№10樣機的無因次性能表及曲線，由給出的無因次性能表或曲線計算№10以上的風機有因次性能。 由無因次參數計算有因次參數的公式為： （m3/h） （kW） （kW） 式中： （kW） Q — 流量 （m3/h） Kp — 全壓壓縮性系數 — 全壓 （Pa） Nin — 內功率 （kW） D2 — 葉輪葉片外緣直徑 （m） Nre — 所需功率 （kW） U2 — 葉輪葉片外緣線速度 （m/s） ηm — 機械效率取0.95（皮帶傳動） 1 — 進氣密度 （kg/m3） K — 電機容量儲備系數，取1.3 風機的性能一般均指在指定狀態下輸送氣體的性能。Y5-48№4C~6.3C的指定狀態為：大氣壓Pa＝101325Pa，介質為煙氣，氣體溫度t＝200℃，氣體密度＝0.745kg/m3。№8~12.5的指定狀態為：大氣壓Pa＝101325Pa，介質為煙氣，氣體溫度t＝140℃，氣體密度＝0.85kg/m3。帶調節門風機的性能表均指調節門葉片為全開（0°）時的參數。 當使用條件與指定狀態不符時，則必須把非指定狀態的性能換算到指定狀態的性能，其換算公式為： （m3/h） （Pa） （kW） 式中： — 內效率 n — 轉速（r/min） — 進氣密度（kg/m3） 有注腳0為指定狀態，無注腳0為使用狀態。 表一Y5-48 №10樣機的無因次性能表 1 2 3 4 5 6 7 d in 0.0835 0.585 0.0185 0.0649 0.753 0.0975 0.579 0.0252 0.0711 0.794 0.1115 0.562 0.0330 0.0762 0.822 0.1255 0.536 0.0419 0.0806 0.835 0.1395 0.500 0.0519 0.0841 0.829 0.1535 0.450 0.0632 0.0860 0.803 0.1675 0.388 0.0758 0.0863 0.753 圖1Y5-48№10樣機無因次性能曲線 圖2 Y5-48№10樣機調節性能曲線 在使用時，常常發生流量過多或不足的現象，產生這種現象的原因很多。如在使用過程中發生時大時小的現象，主要由于管網中的阻力時大時小。如在使用過程中，經較長時間逐漸減小，或在短時間內突然減小，主要由于風機流道或管網堵塞。在安裝后，進行正式運轉時就發生流量過多或不足現象，其原因主要有下列幾點： 圖3 管網特性和全壓偏差與流量的關系 （1）管網阻力實際值與計算值相差過大。由一般管網特性方程P＝KQ2（K為阻力系數）可知，如實際K值小于計算K值，則流量增大；反之，則流量減少，見圖3。 （2）選擇時未考慮風機本身全壓值偏差△P的影響，當風機實際全壓為正偏差時，流量增大；負偏差時，流量減少，見圖3。 風機在使用過程中發生流量過大或過小可利用調節門來調節流量。當調節門全開時，流量仍嫌過小，可采用下列方法之一： 1. 改變管網，使管網阻力系數降低。 2. 提高風機的轉速，但不得大于性能表中該機號的 轉速。 3. 選擇新的壓力較高的風機。 安 裝 與 使 用 1. 安裝前：應對風機各部件進行檢查。如 機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致，各部聯接是否緊固，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等等。 2. 安裝時；注意檢查機殼，殼內不應有掉入或遺留的工具和雜物。在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂一些潤滑脂或機械油。風機與地基結合面，進出風管道聯接面均應仔細調整，使之自然吻合，不得強行聯結，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。 3. 安裝要求： （1）按圖紙所標位置與尺寸安裝。為確保率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。 （2）主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對之槽不得錯位。套上膠帶后，應裝罩（用戶自制），以利。 （3）安裝調節門，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。 （4）安裝后，試撥傳動組，檢查是否有過緊或固定部位刮蹭甚至碰撞等反常現象。 4. 風機的試運轉： 全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進行試運轉，為了防止電機過載燒毀，在風機啟動和試運轉時，必須在無載荷（即關閉進氣管道中的閘門或調節門）的情況下進行。如情況正常，然后再逐步打開調節門作滿載荷的連續運轉試驗，新安裝的風機其試運轉時間不少于2小時，修理后的風機其試運轉時間不少半小時，如無異常現象發生，方可正式使用。 在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超標。 操 作 1. 檢查風機各部的間隔尺寸，轉動部分與固定部分有無刮蹭甚至碰撞現象。 2. 檢查軸承箱的油位是否在 與 油位之間。 3. 檢查電器線路及儀表是否正確。 4. 檢查冷卻部分是否正常。 5. 關閉調節門。 6. 點車觀查有無異常現象，如無異常現象點車時間逐漸拉長，直至正常轉速。 7. 達正常轉速后，逐漸開大調節門，直至規定負荷為止。 當軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過周圍環境溫度40℃，軸承部位的均方根震動速度值不得大于6.3mm/s。 8. 如發覺風機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等反常現象，必須緊急停車，查明原因。 維 護 1. 風機不許帶“病”運行。 2. 定期風機內部特別是葉片處積灰、污垢等雜質，并防止生銹。 3. 風機的維護和移動必須在停車、斷電且有人監護下進行。 4. 風機 專人使用，專人維修。 5. 除每次檢修后更換潤滑劑外，正常情況下1~3個月更換一次潤滑劑。 6. 三角膠帶應經常保持膠帶均勻拉緊狀態，周圍溫度不宜過高，并避免膠帶與油脂接觸。 7. 風機的安裝、調試現場不得有兒童、老人等行動不便者或無關人員在場停留或圍觀。 8. 進出風口方向十米之內不許站人。 故 障 及 原 因 一、風機劇烈振動 1. 風機軸與電機軸不平行、皮帶輪槽錯位； 2. 機殼或進風口與葉輪摩擦； 3. 基礎的剛度不夠或不牢固； 4. 葉輪鉚釘松動或葉輪變形； 5. 葉輪軸盤孔與軸配合松動； 6. 機殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動； 7. 風機進、出口管道安裝不良，產生共振； 8. 葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲，使轉子失衡。 二、軸承溫升過高 1. 軸承箱振動劇烈； 2. 潤滑劑質量不良、變質或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質或填充量不足； （為保證圖表對應，下接第16頁） 多級離心鼓風機 羅茨鼓風機 稀釋風機 山東臨沂風機 高壓鼓風機 塑料風機 防腐風機 復合肥專用尾氣風機 三葉羅茨鼓風機 硫化風機 氧化風機 燃燒器專用風機 山東立通風機

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