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9.開機前應檢查設備各緊固件是否牢靠、完好，運動部位是否有障礙物，加潤滑油。先空轉，觀察各部件是否運轉良好，聽聲音是否正常，再開始工作。10.被加工鋼筋的端面不缺損、不歪斜、不彎曲，否則須切平后再進行鐓粗。11.操作者須牢記壓力參數（其參數參照機械說明書），集中精力，掌握在規定的壓力的范圍內，達到壓力立即卸壓，嚴禁超壓，確保。12.高壓油管嚴禁超壓使用，慎防重壓、強彎、利尖物劃傷。13.現場施工過程中。應經常清理、調整、養護設備、加工時應注意，并保持加工場地的環境清潔，加工的碎屑應及時整理，做好環保。設備介紹：數控鋼筋端面銑平機是我公司自主研發的針對鋼筋直螺紋連接絲口處理一款高性價比機器。本機以鋼筋平面處理，確保鋼筋端面平直一致；提高鋼筋抗拉強度，施工速度快，效率高，保證工程質量。為了進一步提率前后兩端端銑設備，在使用時架體上可以放置多根的螺紋鋼，在前端加工完成后，后端的加工設備開始加工處理；對于兩臺設備而言均不會存在等待時間。

近年來隨著科技的進步和發展很多的施工現場樁基鋼筋籠越來越多的采用套絲搭接的方式進行，傳統的焊接搭接慢慢的被淘汰。因而如何處理套絲搭接問題成為了很多施工方頭疼的問題。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是專門為處理套絲搭接問題而專門設計的一種數控鋼筋加工智能化設備。帶大家了解一下玉溪數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線具體是如何處理套絲搭接問題的。1、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線首先對原材料鋼筋進行定尺的鋸切，在數控屏幕上設置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉到打磨軌道上進行兩個端頭的打磨。6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉到成品儲料倉里等待取用。由上可見，整個的生產流程中使用人工的地方非常少，因而數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線越來越多的出現在了施工現場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線越來越受到歡迎。在此向施工方要說明的是鋸切套絲打磨生產線是對原材料鋼筋的兩個端頭進行處理，而并非是對已經做好的籠子成品進行處理。而且數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線也存在一些弊端，比如占地空間較大，對場地的平整度要求較高等。

玉溪鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。8、設備可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現率的生產流程。

雙立柱GS4240數控帶鋸床 全自動數控金屬帶鋸床 40數控鋸床

機床自動控制系統：
1、全自動控制人機界面通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動送料、自動切削等系統來控制工作循環。
2、在操作系統里分為手動與全自動工作，由人機界面轉換控制。
3、在帶鋸床上裝有二組虎鉗，一組用來鋸料時夾緊，自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行程開關控制，送料時由光柵尺自動檢測數據控制，由PC控制器轉換鋸床切割工作，自動送料返回原點。
4、數控帶鋸床適用于大批量同規格材料鋸切，性能穩定，效率高。可取代于普通鋸床的3倍工作效率。
5、人機界面取代傳統控制面板功能，數字設定、指示燈等，隨時顯示設備狀態，操作指示，參數設定。（在人機界面電腦上輸入鋸切長度、鋸切數量，輕松一按啟動按扭LCD顯示液晶屏，鋸切輸入鋸切數量完成后，鋸床自動停機等其它功能。
6、由PLC可編程控制器，設定鋸切全過程的自動程序。
7、送料長度采用光柵尺控制，定位準確精度高，長度誤差＜0.30mm。
8、可由數控控制單程自動送料長度400mm。

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