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再用滾焊機加工成較長的籠子。（2）山東鋼筋籠繞筋機先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長的籠子。山東鋼筋籠繞筋機雙筋及內加強箍圈安裝問題山東鋼筋籠繞筋機在設備上可利用相應雙筋導管進行雙筋鋼筋籠的生產，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉換，為了提高滾焊的效率，我們一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進行安裝。山東鋼筋籠繞筋機對于內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，專門加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標準節和末節的節段長度下料。

數控鋼筋籠滾焊機與傳統的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優勢或特點：

1、設備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人工制作的3～4倍。

2、加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產品質量完全達到規范要求。監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”

3、加工成本大大降低，完成同樣任務量時，機械制作可節省人力3/4。

4、工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業，工人起輔助作用，施工形象大大得到

5、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間

使用鋼筋籠滾焊機加工鋼筋，速度相對來說比較快，且加工的質量也比較可靠，使用數控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍時會有誤差，這是什么原因導致的呢？
1、鋼筋頂動鋼筋籠滾焊機的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定質量，存在滑動摩擦力，因為就會出現誤差。
2、因為鋼筋在行走且錘頭位置不確定，因此用數控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍就會存在一定誤差。
3、鋼筋籠滾焊機定長，是到位后迫使鋼筋停止前進，獲得需要的彎箍精度，夾棍與鋼筋間存在相對運動打滑，鋼筋越長誤差越嚴重。

鋼筋籠滾焊機數控系統通電后的檢查：     
(1)首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉，否則會影響到數控裝置的散熱問題。 
(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。    
(3)CNC裝置的各種參數。包括系統參數、卷板機PLCC參數、伺服裝置的數字設定等，這些參數應符合隨機所帶的說明書要求。    
(4)當數控裝置與機床聯機通電時，應在接通電源的同時，作好按壓緊急停止按鈕的準備，以備出現緊急情況時隨時切斷電源。    
(5)在手動狀態下，低速進給移動各個軸，并且注意觀察機床移動方向和坐標值顯示是否正確。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了鋼筋籠1、加長筋11、十字筋2、浮標3、吊繩31、定位筋4、定位環41、套環42等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。

 技術特征：
1.一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置，包括鋼筋連接形成的籠狀鋼筋籠(1)，其特征在于：還包括通過兩根鋼筋交叉形成十字形的十字筋(2)，十字筋(2)端部與鋼筋籠(1)焊接，且十字筋(2)交叉處位于鋼筋籠(1)幾何軸線上，還包括頂端連接有浮標(3)的吊繩(31)，吊繩(31)底端連接在十字筋(2)交叉處，所述的鋼筋籠(1)上具有兩根鋼筋頂端加長形成兩根加長筋(11)，且兩根加長筋(11)伸出鋼筋籠

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