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1，宿州生物質顆粒燃料發熱量大，發熱量在3900~4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達7000-8000千卡/kg。2， 宿州生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。3， 生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。4， 由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。5， 宿州生物質顆粒燃料清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本。6， 生物質顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。7， 生物質顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優質有機鉀肥，可回收創利。8， 生物質顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應中央號召，創造節約性社會。生物質顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優勢贏得了廣泛的認可;與傳統的燃料相比，不僅具有經濟優勢也具有環保效益，完全符合了可持續發展的要求。首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發份含量高燃點低，易點燃;密度提高，能量密度大，燃燒持續時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。

我們看到的宿州顆粒燃料都是圓柱形的，不會很長，主要就是在生產中的壓縮成型，選用的成型工藝有很多，接下來就帶著大家看看有哪些成型工藝。宿州顆粒燃料生物質顆粒燃料的成型工藝主要分為冷壓成型和熱壓成型，前者是在常溫狀態下降生物質顆粒高壓揉捏成型的過程，其粘接力主要是靠揉捏進程所發生的熱量，使得生物質中木質素發生塑化粘接，也是常用的一種成型方式。熱壓成型主要是質料破壞、干燥混合、揉捏成型和、冷卻包裝的過程，質料只在成型部位被加熱，另一種就是在緊縮組織前成型部分被加熱擠壓成型。不同形式的成型工藝都是為了實現生物質顆粒燃料的高品質，擠壓成型才能將宿州顆粒燃料變的更加緊密，也更耐用。

Z近流行一種新的能源叫做宿州生物質顆粒燃料，這是一種新的火燃料，是由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環保新能源，具有環保生火的特性，宿州生物能源技術的研究以及開發已經成為了世界很多熱門研究課題之一，以及受到很多政府以及科學家的關注，而我們今天所要講的這個生物質顆粒燃料是屬于一種比較環保的塊狀新能源，但是這其中的分類又顯得特別多，根據瑞典以及歐盟的生物質顆粒的分類標準來說，可以根據生物質顆粒的長度直徑、破碎率、干基含水量以及灰分含量等基本參數都是生物質顆粒所存在的特性，生物質顆粒所存在的優勢也是比較多的。1、宿州生物質顆粒燃料的發熱量是比較大的，一般都是在3900-4800千卡/kg左右，經碳化之后的發熱量更是可以達到兩倍以上；2、生物質顆粒的燃料純度也是比較高的，幾乎是沒有含有其他不產生熱量的其他雜物，對于那些石頭或者是煤矸石等不發熱并且耗熱的雜質是沒有存在的跡象的，直接為企業降低了使用成本；3、生物質顆粒燃料是沒有包含硫磷等元素的，所以對于鍋爐也不會起到一個腐蝕的現象，大大延長了鍋爐的使用壽命，而且在燃燒的時候不會產生二氧化硫以及五氧化二磷，在很大程度上減少了酸雨的產生，對于環境也算是做出一份貢獻了；

鍋爐顆粒在生產中是否會產生粉塵，造成污染，取決于是否采取有效的環保措施。粉塵污染排放主要表現為有組織的排放和無組織的排放，這些排放將通過排氣缸(煙囪)。有時，生物顆粒燃料的生產過程中會出現混合物質。在干燥和添加助燃劑的過程中，部分廢氣將通過煙囪排放。此外，由于地形、風速、風向、氣溫、濕度、距離敏感性等因素的影響，原料堆垛過程也會有組織地排放微粒粉塵。鍋爐顆粒木質顆粒燃料燃燒過后會有殘留灰渣嗎？木質顆粒燃料的灰分一般在3-5，發熱量按4000卡路里來測算，1噸的加熱爐1鐘頭大概需要120-150kg的顆粒物，10鐘頭則需要1.2-1.5噸的木質顆粒物，依照3-5的灰分，則約造成灰渣0.036-0.045噸，即36KG-45KG每日10鐘頭。那樣的灰渣量實際上和爐渣對比還是小了許多，一般能夠做為一種有機肥，或是直接堆積到廢料的垃圾處理場，那樣的灰渣產出量確實并不是問題。

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