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<鎮江>建貿機械有限公司

1. 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；
3. 主筋間距決定于人工預先在你班上的布置的、與主筋根數相同數量的套管間距；
4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；
5. 外箍筋間距取決于行走電機與旋轉電機只轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節，對電機的同步性有較高要求；
6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重；
7. 配有多組料盤，防止生產過程中主筋錯亂；
8. 為減輕人工勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可提供用戶選擇（不）。

場地：對于標準型設備，加工區至少30M*15M，地面硬化；原材料區另計；成品籠子和原料的裝卸需吊裝設施；老設備加長場地相應加長
人員：3-6人/班，工期緊時，可分兩班
機具：除主設備滾焊機外，還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、鋼筋連接設備1臺以上
電力：全部機具總功率約50KW
產量：35分鐘/節（1.5M直徑，12M長籠子），約合25噸/天

產品介紹
即在車 間或現場將鋼筋籠臥放著綁扎，再之后運至人工挖孔樁的井口，再用起重設備將鋼 筋籠吊到立式狀態，下到人工開挖的井孔內部，使鋼筋籠就位?；蛘咴诂F場綁扎 成型后安裝。因鋼筋籠直徑較大(通常0.80m 3.00m)，長度也大(通常 5m 30m)往井內安裝鋼筋籠時，需要用起重機械將鋼筋籠起吊安裝；采用起重 設備安裝鋼筋籠，減少了工程成本。背景技術：目前首先是有很多施工現場很難采用起重設備?，F有的人工挖孔樁鋼筋籠大多在工廠綁扎好后.運至現場安裝..如 在深基坑中施工人工挖孔樁時，就使安裝鋼筋籠造成困難。.。2米鋼筋籠滾焊機/報價
九江2米鋼筋籠滾焊機/報價按圖制作
并一直予以嚴密 ，導管應在無水進入的狀態下填充。如為泵送混凝土，泵管應設底閥或其余裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應在樁內混凝土提高時，慢慢提起。管底在任何時候，應在混凝土頂面如下2m.輸送到樁中的混凝土，應一次連續操作。初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂。

鎮江鋼筋籠繞筋機特點: ◆加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業，10個人 就可以加工出15-20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產50節9米的籠子（450米/天）的生產記錄，工作效率非常高。 ◆加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了"免檢"。 ◆箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1％，降低了施工成本。 ◆由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

鎮江鋼筋籠繞筋機主筋上料 預先將主筋下料對焊或套筒連接成圖紙所需長度然后吊放于主筋儲料架上以備用； 主筋儲料架適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分斷式結構間隔2米/個；便于拆裝和運輸。 第二步： 盤筋上料 將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。 第三步： 主筋穿絲并加緊 工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。 分料盤系統由多個分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪可減少旋轉阻力。 夾緊時注意每根主筋的錯位長度通常是1M左右。 第四步：盤筋穿絲并纏繞固 焊接機械手（價格另計）焊接速度為40-60點/分鐘） 第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離 切斷繞筋:移動盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移鋼筋籠與移動盤分離。 第七步： 卸籠降下液壓支撐 卸籠行吊或人推滾下。 在整個焊接過程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個液壓支撐裝置。 專門設計的液壓站采用國內通用的液壓組件持久耐用具有互換性。 第八步： 移動盤復位準備下一個生產循環鋼筋籠滾焊機全自動鋼筋籠滾焊機

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