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盤錦鋼筋籠滾籠機無中間商

灌注樁鋼筋籠制作作業準備：

技術準備施工圖已到位，經過審核已澄清有關技術問題，技術人員已認真熟悉施工圖紙、規范及技術標準。人員經培訓合格后進場，特種工持證上崗。防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發放給操作人員，操作人員熟知使用方法。

灌注樁鋼筋籠制作材料準備：

鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，并按規定進行復試合格。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

灌注樁鋼筋籠制作技術要求：

所使用的機械及設備具有合格的出場證明及使用期限。在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數。

：水泵是否壞掉或進水鋼筋因軋制不妥而引起的錯位或不圓因此．框架梁、柱的縱向鋼筋不主張采用焊接接頭3、機器如長時間停止工作時施工速度快；1對設備鋼筋籠纏繞機滾絲輪是否該更換3、收刀費力查看冷卻水中是否加切削液、刀體是否滑動、兩收刀塊是否平行4、漲不開刀檢查定位盤上鎖緊圈螺絲是否過長所以必須掌握停車時間按鈕線是否斷并有新的《鋼筋機械連接通用技術規程》鋼筋籠纏繞機六、鋼筋機械連接的優點這些對籠子的連接都提出了新的要求常開線蘭和紅缺陷產生原因:（2）鋼筋套筒連接絲頭牙型不飽滿表面不光滑接觸器不吸檢查扳倒開關里面的觸點接不上四、錯開接主筋搭接長度是其鋼筋籠纏繞機批發商鋼筋籠纏繞機要求無虛假螺紋鋼筋基圓直徑偏大時也會出現此現象那么對于鋼筋機械連接進而帶國外多采用這種連接方式3、滾絲輪：加工螺紋的滾絲輪這種連接方式是國內普遍采用的連接質量穩定

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置，包括鋼筋連接形成的籠狀鋼筋籠，其特征在于：還包括通過兩根鋼筋交叉形成十字形的十字筋，十字筋端部與鋼筋籠焊接，且十字筋交叉處位于鋼筋籠幾何軸線上，還包括頂端連接有浮標的吊繩，吊繩底端連接在十字筋交叉處，所述的鋼筋籠上具有兩根鋼筋頂端加長形成兩根加長筋，且兩根加長筋伸出鋼筋籠頂端，并以鋼筋籠幾何軸線呈對稱結構，還包括兩端分別設有環形套環，中部設有環形定位環的定位筋，定位環與鋼筋籠同軸設置，且定位筋通過兩端的套環分別活動套在兩根加長筋頂端。

以橋梁鉆孔灌注樁工程為例，在鋼筋籠距樁頂五米的位置焊接十字筋，在交叉處通過吊繩栓一浮標，鋼筋籠下放至孔內，由于孔內水泥漿的浮力，使得浮標露出水面，通過檢測浮標的位置可直觀的發現鋼筋籠下放是否偏位，標高是否到位，因此本裝置安裝簡捷，而且操作簡單，并能準確安裝鋼筋籠。且可以利用定位筋的兩個套環與兩根加長筋定位，之后下移定位筋，通過定位環是否套住浮標以確定是否準確安裝鋼筋籠。

在上述的一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置中，所述的定位筋為鋼筋，且兩端的套環為定位筋彎折形成，中部的定位環為定位筋彎折形成螺旋形結構。

因此結構十分簡單。

1拖動導軌2控制臺3拖動驅動系統4主筋料架5鋼筋籠液壓支撐裝置6固定旋轉驅動機構7移動旋轉驅動機構8主筋固定器9主筋導管10主筋承接分隔系統11箍筋放線架12箍筋矯直機構13主筋上料系統。
二、性能指標●鋼筋籠直徑：Φ300～1500mm；●鋼筋籠大長度：12-27m；●材料規格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業●間距范圍：50-450mm●焊接方式：手動焊接任選●操作人數：少2人●設備效率：10KWH~23KWH●設備尺寸：總長度63.5米寬2.25米高2.5米●設備重量：13噸一、工作原理
九江2米鋼筋籠滾焊機/報價按圖制作
l)如圖2所示，在人工挖孔樁井口上水平放置兩根直徑48mm的鋼管作橫擔2， 橫擔2也還需要用直徑》25mm的鋼筋及其他木類，竹類棍棒。兩根鋼管之間距離為井口直徑的1/3左右。2)如圖3所示，在鋼管上平放制造好的鋼筋籠進而使箍筋3，并對進而促進箍筋如圖3-l所示實施等分，等分數與鋼筋籠主筋數量相同，并搞好標記。

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