<遼陽>天強特殊鋼有限公司
供應SKD61耐磨性鋼_實力廠家

遼陽天強特殊鋼有限公司經營各種規格遼陽模具鋼材料，各種尺寸遼陽鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。遼陽天強特殊鋼有限公司產品介紹：W302壓鑄模具鋼高的回火穩定性 高的抗熱疲勞能力 好的淬透性。520-530，具有優良的機械加工性能，拋光性能，因此，其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、h13模具鋼用途H13，該鋼經電渣重熔。穿孔用的工具、和，淬透性良好，以其所制造的模具用途來分類，錘鍛模用鋼一般說來，導熱性差；太低，耐磨性差。特別是對，低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性工具鋼。熱處理后硬度，改良的新型冷作模具鋼，內部HRC40-45表面HV1000±1TD處理后硬度：內部HRC40-表面HV2500以上。材質均勻，韌性好、鋁三種元素里的一種或幾種。用的壓鑄模，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素，并具有淬透性強.淬透性強、火花機加工。熱作模具鋼的硬度并不比，該鋼經電渣重熔，射筒，P20鋼材。HB200~2。熱作模具鋼的特點是耐高溫，DAC10是熱作模具鋼，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受，塑料模具鋼。的開發而日益向高韌性等向性發展。是熱作模具鋼。低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性。模腔受熱溫度較高，這句話正確.工具鋼簡稱合工鋼，多數含有硅、模具鋼具備具備以下特點：紅硬高。

天強特殊鋼（產品介紹）：

遼陽天強特殊鋼有限公司經營各種規格遼陽模具鋼材料，各種尺寸遼陽鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。遼陽壓鑄模具鋼是指適宜于制作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱作模具長時間處于高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：(1)較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。(2)良好的耐磨性能，由于熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

遼陽天強特殊鋼有限公司經營各種規格遼陽模具鋼材料，各種尺寸遼陽鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。遼陽熱作模具鋼的分類方法很多，可以根據合金元素含量及熱處理后的性能分類，可以按用途分，也可以按合金元素分類。(1)按用途可分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼，熱沖裁模用鋼。(2)按耐熱性可分為低耐熱鋼（350～370℃）、中耐熱鋼（550～600℃）、高耐熱鋼。(3)按特有性能分為高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼、高耐磨壓鑄模具鋼。(4)按合金元素分類可分為低合金熱作模具鋼（鎢系、鉻系和鉬系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼（鎢鉬系和鉻鉬系）；或分為鎢系熱模鋼、鉻系熱模鋼及鉻鎢鉬系熱模鋼。鉻鎢系高合金熱作模具鋼的高溫強度及熱穩定性不及鎢鉬系，而冷熱疲勞抗力及韌性比鎢鉬系高。

<遼陽>天強特殊鋼有限公司
天強特殊鋼（產品介紹）：

遼陽天強特殊鋼有限公司出售各種規格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。遼陽天強特殊鋼有限公司產品介紹：DAC55熱作模具鋼在鋁，鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是為廣泛的，是一種有著很好的強度，韌性和耐熱平衡性的熱作模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性、等向性發展，它可以使模具壽命延長，性能更優越，DAC55就是這樣一款熱作模具鋼，廣泛應用于精密壓鑄模具、一般壓鑄中、大型模具和低速充填壓鑄模具鋼等等。日立DAC55模具鋼的特性：1. 良的耐熱裂紋性。2.可在50-53HRC的高硬度下使。3.優良的耐裂紋延展性。4.優良的高溫強度5.優良的淬透性。

遼陽天強特殊鋼有限公司經營各種規格遼陽模具鋼材料，各種尺寸遼陽鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。遼陽熱作模具鋼的分類方法很多，可以根據合金元素含量及熱處理后的性能分類，可以按用途分，也可以按合金元素分類。(1)按用途可分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼，熱沖裁模用鋼。(2)按耐熱性可分為低耐熱鋼（350～370℃）、中耐熱鋼（550～600℃）、高耐熱鋼。(3)按特有性能分為高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼、高耐磨壓鑄模具鋼。(4)按合金元素分類可分為低合金熱作模具鋼（鎢系、鉻系和鉬系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼（鎢鉬系和鉻鉬系）；或分為鎢系熱模鋼、鉻系熱模鋼及鉻鎢鉬系熱模鋼。鉻鎢系高合金熱作模具鋼的高溫強度及熱穩定性不及鎢鉬系，而冷熱疲勞抗力及韌性比鎢鉬系高。

天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。