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絕緣子不應該由于環境和電負荷條件發生變化導致的各種機電應力而失效，否則絕緣子就不會產生重大的作用，就會損害整條線路的使用和運行壽命。  材料選擇制造復合絕緣子的芯棒材料，主要是玻璃纖維增強型樹脂引撥棒或不飽和聚脂粘合的玻璃纖維棒，一般要求芯棒的抗張強度大于300kN. 真空斷路器，隔離開關，負荷開關，氧化鋅避雷器，熔斷器，穿墻套管，絕緣子，電流互感器，高壓電力計量箱等一系列高低壓電氣產品暢銷全國各地我們以“科技興業，質量創牌，誠經營，優良服務”的企業宗旨；一直致力于追求卓越的民族電氣工業，為廣大新老用戶提供優質的產品和良好的服務而不懈努力，您的滿意始終是我們追求的目標，真誠歡迎新老朋友惠顧，共創美好未來。 傘裙和護套一般采用相同的材料，由耐大氣腐蝕、耐漏電起痕的聚合物材料或環氧樹脂制作。聚合物材料通常是在E PM（乙丙烯共聚物）， EPDM（乙丙橡膠）、硅橡膠、EVA（乙烯基醋酸醋）等原料中，添加適量的ATH（三水合氧化鋁），紫外線吸收劑、增塑劑等配方而成。聚合物材料具有高分子結構，表面能低，憎水性強，上要求耐漏電起痕和蝕損的能力為4.5~6kV/6h。  目前，德、美、法等復合絕緣子生產國都傾向于采用硅橡膠和EPDM橡膠。其中，由于硅橡膠耐老化性能優于其他聚合物材料，被認為是有機復合絕緣子制造的 材料。而EPDM橡膠雖老化性能不如硅橡膠，但其價格低廉，通常用作制造戶內及配電線路用的復合絕緣子。  復合絕緣子端部金屬附件一般由可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鍍鋅的鍛鋼及合金材料制作，根據機械性能的要求進行不同選擇，基本類同瓷絕緣子，尚未出現其它替代材料。復合絕緣子的制造工藝，按模制傘裙與粘結方法的不同，目前主要分為  三種方法：  ①單傘裙的套裝工藝；  ②多傘裙的整體模壓工藝。   ③單個傘裙或若干傘裙的連續式高溫、高壓注射成形工藝，  這三種工藝在國外均有使用。單個傘裙逐個的套裝粘結方法，工藝并不復雜，但工藝流程多，工藝條件要求甚高。在芯棒與護套，護套與傘裙，傘裙與傘裙及芯棒與附件的粘結過程中，需要進行真空處理，防止遺留氣泡在界面造成電氣破壞。但粘結工藝現場人工操作程序多，常因工人在處理橡膠時掉渣，甚至汗水等人為因素影響，造成粘結不良，膠裝質量不能完全保證，工作效率低。使用粘接劑單個粘結，還會造成絕緣子增長。國外有關試驗證明，增長量超過2％，就易導致傘裙材料開裂。尤其在有高電壓，或較大泄漏電流甚至陽光中紫外線的照射時，即使增長量為1.5％或更小，都會發生這樣的事故。工業化的機械化程度高。但也不能避免這類問題，這種工藝已面臨逐步被淘汰的可能。

支柱絕緣子出，在特高壓直流換流站中的問題更為突出，主要表現在： ①外絕緣問題。隨著運行環境的日趨惡化，瓷支柱絕緣子抗污閃能力不足。對于特高壓直流而言，純瓷支柱絕緣子要求很大的爬電距離和結構，而過高的支柱絕緣子難以達到較強的抗彎和抗震強度。 ②抗地震問題。以電瓷支柱絕緣子為絕緣部件的高壓設備，簡稱為電瓷型高壓設備，這類設備的抗震問題一直難以很好地解決。在2008年的汶川大地震中，高壓設備損壞的大部分原因是瓷套管斷裂。對于特高壓直流系統而言，用于平波電抗器的支柱絕緣子要求整體高度12m，支撐質量40t，而換流站地點在地震多發區的云南楚雄，顯然瓷支柱絕緣子要滿足抗震要求是十分困難的。 ③制造質量問題。瓷支柱絕緣子由于其本身工藝復雜、設備條件、原材料質量問題等限制，制造難度很大。原電力公司發輸電運營部高壓支柱瓷絕緣子事故調查工作小組在大量調研的基礎上，按技術原因統計瓷支柱絕緣子的事故情況，得出造成支柱瓷絕緣子斷裂，產品質量原因占大多數的結論觀，是現代電網建設的理想的配套產品，其中戶內（外）真空斷路器，隔離開關，負荷開關，氧化鋅避雷器，熔斷器，穿墻套管，絕緣子，電流互感器，高壓電力計量箱等一系列高低壓電氣產品暢銷全國各地我們以“科技興業，質量創牌，誠經營，優良服務”的企業宗旨；一直致力于追求卓越的民族電氣工業，為廣大新老用戶提供優質的產品和良好的服務而不懈努力，您的滿意始終是我們追求的目標，真誠歡迎新老朋友惠顧，共創美好未來。斷裂事故特點分析編輯 (1)普通低強度(4kN)的瓷絕緣子出現斷裂問題較多，瓷(8kN及以上)的問題較少。 (2)斷裂事故在全國各地都有發生，發生斷裂事故的地區，北方多于南方，尤其東北地區多，其次是華北地區。 (3)高壓支柱瓷絕緣子斷裂事故主要集中在220kV、110kV及66kV電壓等級，其中又以220kV多，約占一半以上。 (4)高壓支柱絕緣子支撐的設備主要是隔離開關和母線，斷裂事故中涉及隔離開關的約占80％以上。 (5)斷裂事故在絕緣子上、中、下部均有發生，其中又以下部故障多，上部其次，中部(上節的下部或下節的上部)少。 (6)斷裂事故有95％以上都發生在法蘭口內3厘米到 傘裙之間。 (7)發生斷裂事故時常伴有溫度驟變，或者風速較大等惡劣條件，且許多事故發生在分閘和合閘操作的時候。 [1] 絕緣子發熱編輯原因研究表明，絕緣子的發熱由三部分組成：一為電介質在工頻電壓作用下激發的極化效應發熱；二為內部穿透性泄漏電流發熱；三為表面爬電泄漏電流發熱。

與瓷套相比，它除具有機械強度高、重量輕、尺寸公差小的優點外，還可避免因碎引起的破壞。低壓絕緣子和高壓絕緣子低壓絕緣子是指用于低壓配電線路和通線路的絕緣子。高壓絕緣子是指用于高壓、超高壓架空輸電線路和變電所的絕緣子。為了適應不同電壓等級的需要，通常用不同數量的同類型單只（件）絕緣子組成絕緣子串或多節的絕緣支柱。耐污絕緣子主要是采取增加或加大絕緣子傘裙或傘棱的措施以增加緣子一般有玻璃和瓷制。主要是用來將導線固定在電桿等并使導線與電桿等絕緣。絕緣子是高壓輸電線路的關鍵部件之一其性能優劣直接影響到整條輸電線路的運行。玻璃絕緣子因為零值自破、容易維護等特點而得到廣泛應用。 [1] 優點編輯玻璃絕緣子在生產和運行的頭幾年，就發現它比瓷絕緣子有如下一系列優點：由于玻璃絕緣子表層的機械強度高，使表面不易發生裂縫。玻璃的電氣強度一般在整個運行期間保持不變，并且其老化過程比瓷要緩慢得多，因此玻璃絕緣子主要由于自損壞而報廢，在運行 年內發生，可是瓷絕緣子的缺陷只有在運行幾年以后才開始發現。采用玻璃絕緣子，可以取消在運行過程中絕緣子進行的帶電定期性試驗。這是因為鋼化玻璃的每種損壞都會造成絕緣子的破壞，運行人員在巡線時很容易發現它。當絕緣子損壞時，鋼帽和鐵腳附近的玻璃碎片被卡住，絕緣子剩余部分的機械強度足以防止絕緣子串斷脫。玻璃絕緣子自破率是衡量產品質量的重要指標之一 也是當前輸電工程招、投標時評標的質量依據。 [2] 型號編輯玻璃絕緣子型號主要有：LXP-70，LXP-100，LXP-160，LXHP-70，LXHP-100，LXHP-160，LXY-70，LXY-100，LXY-160，LXHY-70，LXHY-100，LXHY-160，FC-70，FC-100，FC-160，FC70P/146，FC100P/146，LXY 1-70等等。缺點編輯用來制造玻璃絕緣子的原料，就其本身成份來說，比制造電瓷用的原料更為穩定，為穩定玻璃的電氣特性和機械特性創造了良好的條件。

當絕緣子運行狀況良好時，其發熱主要為 項；當瓷絕緣子性能劣化，或瓷件開裂，或瓷盤表面積污，均會使第二或第三項的泄漏電流加大，發熱增加，致使絕緣子溫度升高。目前認為，引起絕緣子劣化主要有三個方面的原因：制造工藝控制不當、內部缺陷和運行環境變化的影響。由于制造過程中的工藝和配方等問題，容易在陶瓷內部形成裂紋、吸濕性氣孔，并可能會造成內部應力的不均衡。局部應力集中將加大裂紋，水分通過裂紋、氣相中的貫通孔侵入瓷體，吸濕性氣孔為水分子提供了駐足空間。水與玻璃相發生應力誘導化學反應，從而誘發裂紋的緩慢擴展。工頻電壓工況下，水分子在轉向極化過程中相互摩擦，分子運動劇烈區域產生的熱量將引起絕緣子局部出現明顯的溫升。域的產品研發、生產、銷售和服務為一體的規模型企業，公司技術力量雄厚，設備配套完善，產品型號多樣，隨著公司的不斷發展，產品設計科學、制作精良、造型美觀，是現代電網建設的理想的配套產品，其中戶內（外）真空斷路器，隔離開關，負荷開關，氧化鋅避雷器，熔斷器，穿墻套管，絕緣子，電流互感器，高壓電力計量箱等一系列高低壓電氣產品暢銷全國各地我們以“科技興業，質量創牌，誠經營，優良服務”的企業宗旨；一直致力于追求卓越的民族電氣工業，為廣大新老用戶提供優質的產品和良好的服務而不懈努力，您的滿意始終是我們追求的目標，真誠歡迎新老朋友惠顧，共創美好未來。電力系統中，棒形瓷支柱絕緣子被廣泛使用在母線和隔離開關中。在長期的運行過程中，機械、 熱、電、環境等多因素的綜合作用使絕緣子用瓷不可避免地發生各種物理、化學變化，從而引起電氣 性能、機械強度等隨運行時問的增加而逐步下降， 發熱、放電、發光等特征將伴隨性能下降過程同步出現。 [2] 絕緣子特點編輯 1、支柱絕緣子均符合GB8287.1 《高壓支柱瓷絕緣子技術條件》和GB12744，《耐污型戶外棒形支柱瓷絕緣支柱絕緣子支柱絕緣子子》的規定，也符合標準IEC168《標稱電壓高于1000伏的系統用戶內和戶外瓷或玻璃支柱絕緣子的試驗》及IEC出版物815《絕緣子在污穢條件下的選用導則》的規定。 2、絕緣子機械強度高、分散性小，運行可靠。 3、絕緣子低溫機械性能好。為檢驗產品的低溫機械性能，在松遼水利委員會的水科所低溫試驗室模擬室外冬季溫度的變化，對ZSW1-110/4 型絕緣子進行冷凍試驗。經過幾次溫度循環后，在低溫下將試晶做彎曲破壞試驗。試驗結果證明絕緣子在-40℃條件下彎曲破壞強度與室溫相比無明顯變化。

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