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因此, 要想很好地完成不銹鋼復合管過渡層的焊接, 對于焊接材料的選取(根據舍弗勒相圖)、 焊工的資質、 焊接坡口型式、 及焊接工藝參數都有特定的要求。 為了避免不銹鋼層與基體界面處出現的合金元素的稀釋、 碳元素的遷移等, 過渡層的焊接是保證復合管焊接質量的關鍵。 [8] 由于內襯不銹鋼復合鋼管生產工藝和技術的限制, 目前, 國產的復合管的基層和復合層還不能完全熔焊在一起, 因此在實際焊接中具有一定難度。 內襯不銹鋼復合鋼管的復合層和基層之間沒有熔焊在一起, 所以在組對焊接前必須進行封焊, 根據不銹鋼管的焊接特點, 在焊接過程中當熱輸入較大, 冷卻較慢時, 易產生熱裂紋、 變形等缺陷。 而 GTAW 焊的熱輸入較小, 且氬氣流除可以保護高溫金屬外, 還具有一定的冷卻作用, 能提高焊縫抗裂能力, 同時鎢極電弧穩定, 即在很小的焊接電流下仍可穩定燃燒, 特別適用于薄壁管的焊接。 因此, 封焊層采用 GTAW 焊接。 鎢極直徑根據管壁厚選擇, 管壁越厚所需焊接電流越大, 即鎢極直徑越大。 因襯管壁厚為 1.5~2mm (襯管厚度), 因此, 采用準 2.5 mm 的 WCe-20 鎢極, 噴嘴直徑為 10 mm。
都具有重大的現實意義。 為適應市場需求, 市場上先后涌現出鋼塑復合管、 鋁塑復合管、 PPR 管、 PE 管等各種各樣的新型輸水管材, 內襯不銹鋼復合鋼管正是在這種背景下應運而生的。 在我國中東部地區, 城市居民天然氣供應存在 巨大峰谷差, 需求高峰月 日用氣量是低谷月 Et 用氣的數十倍之多, 為保證天然氣穩定供應, 建造鹽穴地下儲氣庫調峰是有效的手段之一。 但從鹽穴儲氣庫采出的天然氣溫度較高, 且含有較高二氧化碳和二氧化硫、 高含量的 Cl 一等, 使采氣管線使用環境非常苛刻, 采氣管道腐蝕較為嚴重, 很容易在短時間內造成腐蝕失效, 輕者造成停產, 重者引起爆炸, 威脅人身。 [3-4] 不銹鋼復合鋼管因其既具有碳鋼或合金鋼的力學性能, 又具有不銹鋼的耐蝕性等優點, 得到了廣泛運用。 不銹鋼復合管道已在我國陸地油氣田中得到成功應用, 但對國內海洋工程是一個全新的概念。 復合管通常在海洋產業和深海應用中使用。