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承德煤氣脫硫劑批發(fā)

承德氧化鐵脫硫劑具有相應(yīng)的熔點(diǎn)，創(chuàng)造較好的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，而且可起到深脫硫、脫氧的作用，對(duì)保證鑄件的質(zhì)量效果顯著。適應(yīng)鐵液溫度大于1430℃。 3、脫硫率高：傳統(tǒng)的脫硫劑和工藝基本在50%左右，脫硫劑可達(dá)60-90%以上，且不污染環(huán)境。 三、使用方法及加入量 1.脫硫劑加于澆包底，而后用鐵水混沖或根據(jù)熔煉爐鐵水多少按比例加入。 2.將脫硫劑與鐵按比例加入中頻爐，一起高溫熔化脫硫。 3.根據(jù)鐵液中硫的含量選擇加入量，一般每噸鐵液加入6-12kg。 四、包裝、粒度 20kg塑編袋，粒度小于8mm 五、脫硫劑化學(xué)成分及適用范圍成分型號(hào)CaO%CaC2%MgO%Na2CO3%AI2O3%CaF2%添加劑適用范圍YC-T-170-808-18/5-10//5-10用于溫度高于1430℃鑄造生鐵、球鐵的脫硫， S≤0.1%，

承德氧化鐵脫硫劑的用途： 氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價(jià)格低、可在常溫下空氣再生等特點(diǎn)在近幾年迅速推廣，更主要的原因是可以在無氧條件下脫硫氣源中的H2S（活性炭無氧條件下不脫硫），經(jīng)過近幾年的改進(jìn)，使氧化鐵的耐水強(qiáng)度、脫硫精度得到了很大的提高，適應(yīng)了大多數(shù)工業(yè)的脫硫工程。主要應(yīng)用在高硫化氫的氣源環(huán)境下、無氧或氧含量低的環(huán)境中。如沼氣、煤氣、水煤氣、焦化氣的硫化氫脫除。氧化鐵精脫硫適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦?fàn)t氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、合成原料氣、沼氣、廢氣等各種氣體的精脫H2S，也可與T水解504催化劑配套使用達(dá)到H2S＋COS≤0.06ppm，彌補(bǔ)TAC-101、TAC-102活性炭精脫硫劑的不足。

承德氧化鐵脫硫劑的再使用：氧化鐵脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標(biāo)，而硫容尚未到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，則進(jìn)行脫硫劑的再次使用。 1、活性炭廠家再次使用方法：可分為連續(xù)再使用和間歇再使用。當(dāng)原料氣中O2/H2S(摩爾比)達(dá)到3時(shí)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再使用，不必專門進(jìn)行再使用操作。如原料氣中氧含量較低，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)使用時(shí)，可進(jìn)行間歇再使用。2使用說明：1、裝填脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，必須引起足夠重視，整個(gè)脫硫劑裝填過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并注意以下幾點(diǎn)：1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設(shè)二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。（2）在鐵絲網(wǎng)上再鋪設(shè)一層20－30mm20－30mm厚的碎焦塊。（3）由于運(yùn)輸、裝卸過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。（4）使用專門的裝填工具，卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使料能均勻裝填反應(yīng)器四周，嚴(yán)禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。（5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強(qiáng)度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。（6）裝填過程中，嚴(yán)格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進(jìn)入扒料和檢查裝填情況。（7）脫硫原料氣入口處，應(yīng)裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。

承德氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對(duì)其進(jìn)行再生，如采用水蒸汽進(jìn)行汽提再生。 但是，氧化鐵脫硫劑在長時(shí)間使用后，其活性會(huì)不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時(shí)脫硫劑就失活了，但當(dāng)反應(yīng)體系有微量氧存在時(shí)可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廣泛應(yīng)用于油田氣和煤氣的脫硫凈化乳化劑和酸性氣體吸收劑、酸堿控制劑、聚氨酯泡沫催化劑。可在活化劑參與下脫除合成氨中的二氧化碳。

承德氧化鐵脫硫劑 保證原煙氣系統(tǒng)中能夠引出部分高溫低硫煙氣，以便確保活性炭裝置入口的煙氣溫度不會(huì)太低，同時(shí)，要保證進(jìn)入活性炭裝置中的煙氣粉塵不宜太高，小于30mg/Nm3。 優(yōu)點(diǎn)：該工藝為已建成的干（半）法脫硫裝置改造升級(jí)為深度凈化提供了一條路徑，且能實(shí)現(xiàn)SO2、NOx、二噁英、粉塵及其他有機(jī)污染物的協(xié)同治理，煙氣排放可以達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，且升級(jí)改造后不會(huì)產(chǎn)生新的有害副產(chǎn)物，同時(shí)投資較省，運(yùn)行成本適中、能耗低。 缺點(diǎn)：此方法也沒有解決原干（半）法中存在的副產(chǎn)物問題，如果整體環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高，導(dǎo)致原干（半）法的副產(chǎn)物不允許產(chǎn)生，那么采用此方法將存在風(fēng)險(xiǎn)。 干（半）法、濕法脫硫耦合中低溫SCR技術(shù) 適用范圍：適用于已建成干（半）法、濕法脫硫裝置，且運(yùn)行良好，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件較緊張，原煙氣中NOx濃度偏高的工況條件。 注意事項(xiàng)：前段脫硫工序必須保證SO2的排放濃度35mg/Nm3，粉塵排放濃度10mg/Nm3。 優(yōu)點(diǎn)：該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)SO2、NOx、粉塵等多種污染物協(xié)同脫除，煙氣排放能達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，且投資成本相對(duì)較低。

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