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一、套筒灌漿料是什么

  目前市場上套筒灌漿料連接使用的水泥基灌漿料，存在體積收縮較大，易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致套筒內(nèi)支座板與灌漿料之間不密貼，強(qiáng)度發(fā)展慢，耐久性差，自身抗化學(xué)和物理侵蝕的能力較低。此外由普通水泥制成的普通水泥基灌漿材料因水灰比大而存在強(qiáng)度低、泌水嚴(yán)重等現(xiàn)象，灌后甚至出現(xiàn)殘留裂縫成為滲漏通道，因此往往滿足不了工程實(shí)際的需要。

  基于裝配式建筑灌漿料基本性能要求，利用本地原材料進(jìn)行研究，通過兩種水泥復(fù)配、摻和料、砂子級配、水灰比、外加劑等優(yōu)化措施開展對灌漿料工作性和強(qiáng)度的影響研究，在確定理想的配合比基礎(chǔ)上，采用低水灰比凈漿包裹骨料的方法，并從工作性、強(qiáng)度、耐久性能等方面對該灌漿材料的性能進(jìn)行研究。

  隨著社會的發(fā)展人們對的要求逐漸提高，也就提高了對灌漿質(zhì)量的要求，包括提高水泥基灌漿料的強(qiáng)度、耐久性等的要求。因此，如何改善套筒灌漿連接用水泥基灌漿料的性能，使之在強(qiáng)度、可灌性與耐久性方面取得更好的效果。

  二、套筒灌漿料的施工方法

  1.灌漿套筒進(jìn)廠(場)時，應(yīng)按照規(guī)范要求，抽取灌漿套筒檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量、標(biāo)識和尺寸偏差，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

  2.鋼筋套筒灌漿連接的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ355)和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，灌漿施工應(yīng)按照關(guān)鍵施工工序進(jìn)行質(zhì)量控制。

  3.施工單位應(yīng)當(dāng)對灌漿施工的操作人員組織開展職業(yè)技能培訓(xùn)和考核，取得合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。

  4.灌漿施工前，應(yīng)按照規(guī)定對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn);施工過程中，當(dāng)更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)，或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時，應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。

  以上就是套筒灌漿料是什么及套筒灌漿料的施工方法的小科普，如果還有什么不清楚的地方，歡迎大家繼續(xù)關(guān)注我們平臺的其它相關(guān)資

風(fēng)電 基礎(chǔ)灌漿料一、產(chǎn)品特點(diǎn)：1、超高抗壓強(qiáng)度，高達(dá)MPa120以上2、優(yōu)良的抗疲勞性、自流平、不收縮3、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕4、易施工、可注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進(jìn)入的區(qū)域二、產(chǎn)品性能指標(biāo)GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》產(chǎn)品型號CGM-80CGM-90CGM-100CGM-110流動性（mm）初始值30min保留值≥340≥310≥340≥310≥340≥310≥290≥260豎向膨脹率（%）3h 0.1~3.524h與3h的膨脹值之差 0.02~0.5抗壓強(qiáng)度（MPa）1d3d28≥30≥40≥80≥30≥40≥90≥30≥50≥100≥30≥50≥110抗彎強(qiáng)度≥10≥10≥16≥16對鋼筋有無銹蝕作用無三、適用范圍1、風(fēng)力渦輪機(jī)裝置的灌漿料，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置，例如陸上風(fēng)力發(fā)電的基礎(chǔ)安裝灌漿2、需要的抗疲勞性能的裝置3、錨固風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架螺栓四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范1、施工準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。3）模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：4） 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點(diǎn)50mm。2、拌合1）水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2） 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。3） 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。3、 地腳螺栓錨固灌漿1)錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。2)地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。3)灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。4)將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。5)孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。4、 二次灌漿1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。2）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，積水。3）二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實(shí)際工程情況可分段施工。5）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。2）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。3） 灌漿前應(yīng)所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。5） 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。6、 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿1）后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：表7.6.1 灌漿工藝的選擇環(huán)境類別一、二三四、五灌漿工藝可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿應(yīng)采用真空壓漿法灌漿2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。3） 灌漿工藝應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。7、 冬期施工1） 日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：2） 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并積水；3）應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。8、 高溫氣候環(huán)境施工1） 灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；3） 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃；4)漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；5)灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。9、 常溫養(yǎng)護(hù)1）灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。2）應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。3）當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。10、 冬期施工養(yǎng)護(hù)1）冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。3）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定

石博士CGM灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、膨脹；、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。造成灌漿料開裂的原因主要是如下幾個方面:  1、搶工期，施工速度太快，造成灌漿料養(yǎng)護(hù)不到位，出現(xiàn)灌漿料開裂現(xiàn)象。  2、沒有按照要求使用灌漿料，造成灌漿料使用不當(dāng)。  3、灌漿料的起始養(yǎng)護(hù)時間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵，漿料初凝后幾小時內(nèi)需要灑水養(yǎng)護(hù)。  4、灌漿料的養(yǎng)護(hù)還和灌漿料的拌合物性能、氣候，溫度，濕度等因素有關(guān)，根據(jù)實(shí)際環(huán)境情況，進(jìn)行合適的養(yǎng)護(hù)。 石博士水泥基灌漿料特點(diǎn)  1、高強(qiáng)、早強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度≥50Mpa，3天抗壓強(qiáng)度≥60Mpa；  2、超流態(tài)：初始流動度≥300mm．可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求；  3、無收縮：具有徽膨脹補(bǔ)償功能，水晃硬化收縮現(xiàn)象，灌漿后保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸．確保高精度的安裝需要。  4、抗腐蝕性早強(qiáng)型灌漿料抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強(qiáng)的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程。  5、抗油滲性在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度可以提高10%以上。  6、耐久性本產(chǎn)品屬無機(jī)灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕。200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化。

描述：專用于風(fēng)電設(shè)備基礎(chǔ)安裝所研發(fā)的超高強(qiáng)度，超早強(qiáng)型聚合物灌漿料，完全符合 標(biāo)準(zhǔn)，與西卡巴斯夫等品牌同等技術(shù)指標(biāo)，歡迎各地工程人士致電咨詢，全國各地設(shè)有分工廠，發(fā)貨便利，支持送樣抽檢 專產(chǎn)各種高強(qiáng)聚合物灌漿料，超早強(qiáng)型，抗凍型，C60-C150灌漿料，UHPC混凝土等特種水泥基材料，長期與大唐，華潤，天潤等大型企業(yè)合作，在陜西山西內(nèi)蒙，新疆，甘肅，河南河北，武漢長沙，貴州成都，等地均有合作工地案例，質(zhì)量優(yōu)于 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，致力于打造高端特種材料的理念，共同發(fā)展，合作共贏

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