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更新時(shí)間:2025-01-16 01:14:46 瀏覽次數(shù):5 公司名稱: 思源凈水材料廠
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 1800/噸 |
發(fā)貨期限 | 5 |
供貨總量 | 123614 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 面議 |
最小起訂 | 1 |
質(zhì)量等級(jí) | 1 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品品牌 | 思源 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 4-5mm |
包裝 | 噸包或40公斤包裝 |
外觀顏色 | 褐黃色條狀顆粒 |
硫容 | 20 |
<張掖>思源凈水材料廠
張掖油田專用氧化鐵脫硫劑安裝調(diào)試
張掖油田專用氧化鐵脫硫劑安裝調(diào)試
張掖氧化鐵脫硫劑的主要成分是 脫硫劑思源專業(yè)生產(chǎn)銷售全國(guó)創(chuàng)建中性環(huán)保型脫硫劑可大幅降低設(shè)備損耗全國(guó)創(chuàng)建無需氨水配合的脫硫劑摻量小成本低某研究小組利用軟錳礦(主要成分為MnO2另含有少量鐵、鋁、銅、鎳等金屬化合物)作脫硫劑通過如下簡(jiǎn)化流程既脫除燃煤尾氣中的SO2又制得電池材料MnO2( 氧化鐵固體脫硫工藝中固體脫硫劑主要成分為()。AA、硫化鐵BB、硫化亞鐵CC、活性氧化鐵DD、二硫化鐵查看答案試題難度:☆參考解析:暫無解析去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑采用多的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃zhidao COS是主要的有機(jī)硫成份而多數(shù)合成催化劑又常由貴金屬組成對(duì)硫特別敏感原料通常采用水解催化劑與H2S精脫硫劑串聯(lián)將硫化物脫除但普通水解催化劑在較高溫度(15分)某研究小組利用軟錳礦(主要成分為MnO2另含有少量鐵、鋁、銅、鎳等金屬化合物)作脫硫
張掖氧化鐵脫硫劑 氣體中所含少量的H2S和O2在活性炭表面的催化作用下發(fā)生下列反應(yīng)。 反應(yīng)所產(chǎn)生的H2O被大量的氣流帶走產(chǎn)生的單質(zhì)硫被吸附在活性炭孔隙的表面上完成了H2S的脫除。 脫除氣體中有機(jī)硫 COS占全部有機(jī)硫的95%以上COS常溫下受活性炭表面的催化作用可與氣體中的氣體中氣態(tài)水發(fā)生水解反應(yīng)水解為H2S和 CO2、H2S同上(1)被脫除COS水解反應(yīng)如下:應(yīng)用工藝條件要求 ?空速:300-600h-1城市煤氣應(yīng)用為≤100h-1 ?溫度:常溫-80°C(30-50°C) ?硫化物與氧的含量比≥1:2以上。 ?壓力:常壓-8.0MPa ?線速:0.06m/s-0.1m/s城市煤氣為0.01-0.05m/s ?濕度:相對(duì)濕度70-(不得有液態(tài)和霧狀水)
二氧化鐵脫硫劑
氧化硫能與二氧化錳反應(yīng)生成硫酸錳用MnCO3能除去溶液中Al3+和Fe3+MnS將銅、鎳離子還原為單質(zhì)高錳酸鉀能與硫酸錳反應(yīng)生成二氧化錳通過過濾獲得二氧化氧化鋅脫硫劑大致分常溫(30120度)和高溫(100300)兩種主要看床層溫度需要常溫的由堿式碳酸鋅和助劑分解得到高溫的主要是活性氧化鋅和助劑。氧化鋅
關(guān)于鐵水脫硫劑成分的研究進(jìn)展1前言環(huán)境污染與能源的合理化利用已成為當(dāng)今人類面對(duì)的重要課題。鐵水脫硫是鐵水預(yù)處理中一項(xiàng)重要的內(nèi)容自60年代末出現(xiàn)脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的藥劑。
張掖 氧化鐵脫硫劑 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):Q/LYZT004-2012 一、產(chǎn)品說明 脫硫劑主要用于生產(chǎn)球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、原鐵水脫硫工藝。該產(chǎn)品以河南地區(qū)特有的低硅、低鎂、低硫、低磷高純生石灰為主要原料,利用工藝加工,加入助溶劑而成。經(jīng)過特殊技術(shù)鈍化后的氧化鈣具有良好的防潮性,可長(zhǎng)時(shí)間地保持產(chǎn)品的鮮度、活度、純度、粒度不變,有效地解決了多年以來活性石灰脫硫劑存在的保持時(shí)效短的難題,產(chǎn)品保持期可達(dá)半年以上。可稱為物美價(jià)廉、清潔產(chǎn)品。 二、脫硫劑特性 1、化學(xué)成分合理:由于每個(gè)用戶對(duì)鑄件的工藝、質(zhì)量要求不同,對(duì)S、P、O、H等的要求不同,因此,我公司根據(jù)這些因素合理配方,針對(duì)性強(qiáng),使脫硫劑發(fā)揮更好的作用。 2、合適的熔化特性:根據(jù)不同鑄造工藝要求和成份特性,