多層粘貼應重復上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進行層的粘貼，4在后一層碳纖維布的表面均勻涂抹FR膠，5碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定(壓條)，保護加固后的碳纖維布表面應采取抹灰或噴防火涂料進行保護。 恩施公路下沉注漿地基的透水性表現在堤壩，房屋等基礎產生的恩施地基滲漏基坑開挖過程中產生流沙和管涌，因此需要研究和采取使恩施地基土變成不透水或減少其水壓力的措施，4.改善動力特性恩施地基的動力特性表現在時粉，砂土將會產生液化由于交通荷載或打樁等原因。 使鄰恩施地基產生振動下沉，因此需要研究和采取使恩施地基土防止液化，并改善振動特性以提高恩施地基抗震性能的措施，5.改善特殊土的不良恩施地基的特性主要是指或減少黃土的濕陷性和膨脹土的脹縮性等恩施地基處理的措施，注漿孔間距可取1.0-2.0m。

土石公路下沉注漿加固公路下沉注漿加固坡在重力和其他作用力作用下都有向下和向外移動的走勢。如果公路下沉注漿加固坡內巖土的抗剪強度能夠抵抗住這種走勢，則此公路下沉注漿加固坡是穩定的，否則.會失穩而發生滑坡十石公路下沉注漿加固滑坡是多種因素共同作用的結果，是一種復雜的失穩破壞現象。產生土石公路下沉注漿加固滑坡的基本因素，實質上是滑動力的增加與抗滑力的不足。滑動力與抗滑力取決干庫水和雨水入滲、施工方法、施工速度、地霉等外部條件所引起的公路下沉注漿加固體或公路下沉注漿加固基內孔隙水壓力及筑公路下沉注漿加固十料的件質，包括與孔障水壓力有關的抗剪強度。為此，首先必須進行滑坡勘探、土工試驗及觀測工作，從而確定滑坡的性質及其主要原因，并定出滑坡加固設計，以便進行滑坡加固的施工與質量檢查十公路下沉注漿加固公路下沉注漿加固體是由人工填筑公路下沉注漿加固料而成，而公路下沉注漿加固基與岸坡是隱蔽工程。根據滑坡加固的設計標準，應按SDJZ13-83《碾壓式十公路下沉注漿加固施工技術規范》做好滑坡加固的施工。滑坡加固的施工方法主要有:清理公路下沉注漿加固基及岸坡，和處理好對大公路下沉注漿加固會造成隱患的樹根、泉眼、洞穴、風化巖石、滑坡體等:拋石固腳陽滑，穩住滑坡體:在穩住滑坡體的基礎上及時處理滑坡裂縫；培厚，放緩公路下沉注漿加固坡；下游公路下沉注漿加固坡堆石壓載，做貼坡式反濾層等等。目前，濱州水庫灌漿的方法可分為充填式和劈式兩種，前者是指自重灌漿(孔口壓力為零)，后者是指利用灌漿壓力劈開公路下沉注漿加固體，形成一道近于垂直并連續的漿體帷幕.其實，兩種灌漿方法都是壓力灌漿，只是所用的壓力大小不同而已。這兩種灌漿加固技術，在我國水利工作者的努力下都取得了富有成效的成果，為我國的病險土石公路下沉注漿加固加固處理作出了貢獻。

恩施公路下沉注漿孔于開挖斷面上呈正方形布置，間距0.7米，(四)，施工布署及工藝流程:施工布署加固區長度每段12米，開挖時預留3.0米，以防次注漿時漿液外溢，水加固區采用由中心部→外圍或外圍→中心部，并采用隔孔注漿施工。 如現場地面施工條件具備，為縮短工期，采用地面垂直注漿方案，工藝流程鉆孔:根據設計要求，對準孔位，根據不同入射角度鉆進，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°，注入漿液:成孔后，開始注漿，注漿壓力0.3~0.5Mpa拔出注漿管。 封堵注漿孔:采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止漿液流失，沖洗注漿管:注漿完畢，應立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作，轉入孔位施工，(五)，工程數量:以現場實際注漿量為準，注漿施工程序及人員組織:工程質量保證體系:在本工程注漿施工中。 應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹的質量體系來保證工程質量，(一)，質量控制:工程質量嚴格按照本工程制定，并經甲方和監理工程師認可的施工方案執行，嚴格按有關技術規范，規程，標準控制施工，根據施工程序，嚴把鉆孔深度。 配料注漿壓力，注漿量關，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數據，(二)，工程質量保證制度:成立工程項目經理為責任的質量管理小組，完善質量保證體系，嚴格按照質量體系中規定的責權要求運行，定期質量分析會議。

基礎補強注漿加固法，恩施公路下沉注漿，恩施路面沉降灌漿，基礎補強注漿加固法適用于基礎因受不均勻沉降、凍脹或其他原因引起的基礎裂損時的加固。?②注漿施工時，先在原基礎裂損處鉆孔，注漿管直徑可為25mm鉆孔與水平面的傾角不應小于30°鉆孔孔徑應比注漿管的直徑大2-3mm孔距可為0.5-1.0m。?③ 漿液材料可采用水泥漿等，注漿壓力可取0.1-0.3MPa。如果漿液不下沉，則可逐漸加大壓力至0.6MPa，漿液在10-15min內再不下沉則可停止注漿。注漿的有效直徑為0.6-1.2m。?④ 對單獨基礎每邊鉆孔不應少于2個；對條形基礎應沿基礎縱向分段施工，每段長度可取1.5-2.0m。?2 加大基礎底面積法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿，加大基礎底面積法適用于當既有建筑的地基承載力或基礎底面積尺寸不滿足設計要求時的加固。可采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎底面積。加大基礎底面積的設計和施工應符合下列規定：?1 當基礎承受偏心受壓時，可采用不對稱加寬；當承受中心受壓時，可采用對稱加寬。?2 在灌注混凝土前應將原基礎鑿毛和刷洗干凈后，鋪一層高強度等級水泥漿或涂混凝土界面劑，以增加新老混凝土基礎的粘結力。?3 對加寬部分，地基上應鋪設厚度和材料均與原基礎墊層相同的夯實墊層。?4 當采用混凝土套加固時，基礎每邊加寬的寬度其外形尺寸應符合現行標準《建筑地基基礎設計規范》GBJ7中有關剛性基礎臺階寬高比允許值的規定。沿基礎高度隔一定距離應設置錨固鋼筋。?5 當采用鋼筋混凝土套加固時，加寬部分的主筋應與原基礎內主筋相焊接。?6 對條形基礎加寬時，應按長度1.5-2.0m劃分成單獨區段，分批、分段、間隔進行施工。?② 當不宜采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎底面積時，可將原獨立基礎改成條形基礎；將原條形基礎改成十字交叉條形基礎或筏形基礎；將原筏形基礎改成箱形基礎。?3 加深基礎法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿， 加深基礎法適用于地基淺層有較好的土層可作為持力層且地下水位較低的情況。可將原基礎埋置深度加深，使基礎支承在較好的持力層上，以滿足設計對地基承載力和變形的要求。當地下水位較高時，應采取相應的降水或排水措施。?② 基礎加深的施工應按下列步驟進行：?1 先在貼近既有建筑基礎的一側分批、分段、間隔開挖長約1.2m，寬約0.9m的豎坑，對坑壁不能直立的砂土或軟弱地基要進行坑壁支護，豎坑底面可比原基礎底面深1.5m；?2 在原基礎底面下沿橫向開挖與基礎同寬，深度達到設計持力層的基坑；?3 基礎下的坑體應采用現澆混凝土灌注，并在距原基礎底面80mm處停止灌注待養護后再用摻入膨脹劑和速凝劑的干稠水泥砂漿填入基底空隙再用鐵錘敲擊木條并擠實所填砂漿.?4 錨桿靜壓樁法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿， 錨桿靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。?② 錨桿靜壓樁設計應符合下列要求：?1 錨桿靜壓樁的單樁豎向承載力可通過單樁載荷試驗確定；當無試驗資料時，也可按現行標準《建筑地基基礎設計規范》GBJ7有關規定估算。?2 樁位布置應靠近墻體或柱子。設計樁數應由上部結構荷載及單樁豎向承載力計算確定；必須控制壓樁力不得大于該加固?部分的結構自重。壓樁孔宜為上小下大的正方棱臺狀，其孔口每邊宜比樁截面邊長大50-100mm。?3 當既有建筑基礎承載力不滿足壓樁要求時，應對基礎進行加固補強；也可采用新澆筑鋼筋混凝土挑梁或抬梁作為壓樁的承臺。?4 樁身制作應符合下列要求：?（1）樁身材料可采用鋼筋混凝土或鋼材；?（2）對鋼筋混凝土樁宜采用方形，其邊長為200-300mm。?（3）每段樁節長度應根據施工凈空高度及機具條件確定，宜為1.0-2.5mm；?（4）樁內主筋應按計算確定。當方樁截面邊長為200mm時，配筋不宜少于4φ10；當邊長為250mm時，配筋不宜少于4φ12；當邊長為300mm時，配筋不宜少于4φ16。?（5）樁身混凝土強度等級不應低于C30。?（6）當樁身承受拉應力時，應采用焊接接頭。其他情況可采用硫磺膠泥接頭連接。當采用硫磺膠泥接頭時，其樁節兩端應設置焊接鋼筋網片，一端應預埋插筋，另一端應預留插筋孔和吊裝孔。當采用焊接接頭時，樁節的兩端均應設置預埋連接鐵件。?5 原基礎承臺除應滿足有關承載力要求外，尚應符合下列規定：?（1）承臺周邊至邊樁的凈距不宜小于200mm；?（2）承臺厚度不宜小于350mm；?（3) 樁頂嵌入承臺內長度應為50-100mm；當樁承受拉力或有特殊要求時，應在樁頂四角增設錨固筋，伸入承臺內的錨固長度應滿足鋼筋錨固要求；?（4）壓樁孔內應采用C30微膨脹早強混凝土澆筑密實；?（5）當原基礎厚度小于350mm時，封樁孔應用2φ16鋼筋交叉焊接于錨桿上，并應在澆注壓樁孔混凝土的同時，在樁孔頂面以上澆注樁帽，厚度不得小于150mm。?6、錨桿可用光面直桿鐓粗螺栓或焊箍螺栓，并應符合下列要求：?（1）當壓樁力小于400KN時，可采用M24錨桿；當壓樁力為400-500KN時可采用M27錨桿；?（2）錨桿螺栓的錨固深度可采用10-12倍螺栓直徑，并不應小于300mm，錨桿露出承臺頂面長度應滿足壓樁機具要求，一般不應小于120mm。?（3）錨桿螺栓在錨桿孔內的粘結劑可采用環氧砂漿或硫磺膠泥；?（4）錨桿與壓樁孔、周圍結構及承臺邊緣的距離不應小于200mm。?7 錨桿靜壓樁施工應符合下列規定：?公路下沉注漿，路面沉降灌漿，錨桿靜壓樁施工前應做好下列準備工作：?（1）清理壓樁孔和錨桿孔施工工作面；?（2）制作錨桿螺栓和樁節的準備工作；?（3）開鑿壓樁孔，并應將孔壁鑿毛，清理干凈壓樁孔。將原承臺鋼筋割斷后彎起，待壓樁后再焊接；?（4）開鑿錨桿孔，應確保錨桿孔內清潔干燥后再埋設錨桿，并以粘結劑加以封固。?②壓樁施工應符合下列規定：?（1）壓樁架應保持豎直，錨固螺栓的螺帽或錨具應均衡緊固，壓樁過程中應隨時擰緊松動的螺帽；?（2）就位的樁節應保持豎直，使千斤頂、樁節及壓樁孔軸線重合，不得偏心加壓，壓樁時應墊鋼板或麻袋，套上鋼樁帽后再進行壓樁。樁位平面偏差不得超過±20mm，樁節垂直度偏差不得大于1％的樁節長；?（3）整根樁應一次連續壓到設計標高，當必須中途停壓時，樁端應停留在軟弱土層中，且停壓的間隔時間不宜超過24h；?（4）壓樁施工應對稱進行，不應數臺壓樁機在一個獨立基礎上同時加壓；?（5）焊接接樁前應對準上、下節樁的垂直軸線，焊面鐵銹后進行滿焊；?（6）采用硫磺膠泥接樁時，其操作施工應按現行標準《地基與基礎工程施工及驗收規范》GBJ202的有關規定執行；?（7）樁尖應到達設計持力層深度、且壓樁力應達到現行標準《建筑地基基礎設計規范》GBJ7規定的單樁豎向承載力標準值的1.5倍，且持續時間不應少于5min；?（8）封樁前應鑿毛和刷洗干凈樁頂側表面后再涂混凝土界面劑，封樁可分不施加預應力法和預應力法的兩種方法；?當封樁不施加預應力時，在樁端達到設計壓樁力和設計深度后，即可使千斤頂卸載，拆除壓樁架，焊接錨桿交叉鋼筋，壓樁孔內雜物、積水及浮漿，然后與樁帽梁一起澆筑C30微膨脹早強混凝土。當施加預應力時，應在千斤頂不卸載條件下，采用型鋼托換支架，清理干凈壓樁孔后立即將樁與壓樁孔錨固，當封樁混凝土達到設計強度后，方可卸載。?8 錨桿靜壓樁質量檢驗應符合下列規定：?（1） 終壓樁力與樁壓入深度應符合設計要求。?（2）樁身試塊強度和封樁混凝土試塊強度應符合設計要求，硫磺膠泥性能應符合現行標準《地基與基礎工程施工及驗收?規范》GBJ202的有關規定。