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所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞。無錫不銹鋼管可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕 鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 無錫不銹鋼管耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。 2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。 3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。 4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。

無錫不銹鋼管拋光性能（BQ性）：目前不銹鋼制品在生產(chǎn)時一般都經(jīng)過拋光這一工序只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機(jī)內(nèi)膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好.影響拋光性能的因素主要有以下幾點(diǎn)：①原料表面缺陷。如劃傷、麻點(diǎn)、過酸洗等。②原料材質(zhì)問題。無錫不銹鋼板硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好）而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點(diǎn)和RIDGING從而影響B(tài)Q性。

不同的不銹鋼板的切削性能有很大的差異。一般所說不銹鋼的切削性能比其他鋼差是指奧氏體型不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重導(dǎo)熱系數(shù)低造成的。無錫不銹鋼管在切削過程中需使用水性切削冷卻液以減少切削熱變形。特別是當(dāng)焊接時的熱處理不好時無論是怎樣提高切削精度其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等不銹鋼的切削性能只要不是淬火后進(jìn)行切削那么與碳素鋼沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。無錫不銹鋼管沉淀硬化型不銹鋼由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能但一般來說其切削性能在退火狀態(tài)下與同一系列及同一強(qiáng)度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼相同。

拉絲板，也有稱為啞光不銹鋼板；拉絲只是一種工藝，而與不銹鋼的種類沒有關(guān)系，也就是說普通鋼板也可以做成拉絲板；拉絲板一般是指表面紋路加統(tǒng)稱，以前的叫法是磨砂板，無錫不銹鋼管表面的紋路有直紋、亂紋（和紋）、波紋和螺紋等主要幾種。 抗指紋(也稱無指紋)不銹鋼板，是通過納米涂層技術(shù)在不銹鋼表面形成極薄且堅(jiān)固的保護(hù)層的處理工藝，使不銹鋼表面不但可以達(dá)到抗指紋的效果還可以提高防耐腐蝕的能力；無錫不銹鋼管并且加工方面，如折彎或沖壓等一般加工處理都可以滿足要求。從而改善了我們在使用不銹鋼產(chǎn)品中指紋或油污所帶來的影響；解決了表面易粘灰塵、不易清潔的難題。同時避免了常用化學(xué)溶劑處理指紋或油污，而造成的不銹鋼表面損傷，發(fā)黑、或失去光澤的弊端。這是一種新型的不銹鋼表面加工工藝，對不銹鋼的材質(zhì)不限：如201＃、202＃、301＃、304＃、430＃、443＃等都可以加工處理

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