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淮北公路下沉注漿過程中又吸收熟石灰漿中的水分，形成結(jié)晶和生成鋁酸鹽和水化硅酸鈣，改變了粘土的結(jié)構(gòu)，這一反應(yīng)過程將持續(xù)數(shù)年，是石灰對軟粘土的后期作用，2石灰攪拌樁身的排水固結(jié)作用通過對一些工程施工的石灰攪拌樁觀測，發(fā)現(xiàn)施工期樁體含水量總是很高。 直觀表現(xiàn)在樁頂?shù)膲|層上有明顯的圓形濕痕，表明樁體含水量及滲透系數(shù)均大于樁間土，由于樁身材料拌合不均勻，以及配合比，摻合料不同，涮得樁身滲透系數(shù)在4.07×10-3-10-5cm／s之間，相當于粉砂，細砂的滲透系數(shù)。 較粘土，亞粘土的滲透系數(shù)大10倍至100倍，說明石灰樁身排水固結(jié)作用較好，生石灰作為固化劑時，軟粘土的滲透性系數(shù)隨著而直線上升而用10％的水泥作為固化劑時，軟粘土的滲透系數(shù)隨著而直線下降，石灰適合于塑性指數(shù)較高的軟粘土淮北地基。

基礎(chǔ)補強注漿加固法，淮北公路下沉注漿，淮北路面沉降灌漿，基礎(chǔ)補強注漿加固法適用于基礎(chǔ)因受不均勻沉降、凍脹或其他原因引起的基礎(chǔ)裂損時的加固。?②注漿施工時，先在原基礎(chǔ)裂損處鉆孔，注漿管直徑可為25mm鉆孔與水平面的傾角不應(yīng)小于30°鉆孔孔徑應(yīng)比注漿管的直徑大2-3mm孔距可為0.5-1.0m。?③ 漿液材料可采用水泥漿等，注漿壓力可取0.1-0.3MPa。如果漿液不下沉，則可逐漸加大壓力至0.6MPa，漿液在10-15min內(nèi)再不下沉則可停止注漿。注漿的有效直徑為0.6-1.2m。?④ 對單獨基礎(chǔ)每邊鉆孔不應(yīng)少于2個；對條形基礎(chǔ)應(yīng)沿基礎(chǔ)縱向分段施工，每段長度可取1.5-2.0m。?2 加大基礎(chǔ)底面積法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿，加大基礎(chǔ)底面積法適用于當既有建筑的地基承載力或基礎(chǔ)底面積尺寸不滿足設(shè)計要求時的加固。可采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎(chǔ)底面積。加大基礎(chǔ)底面積的設(shè)計和施工應(yīng)符合下列規(guī)定：?1 當基礎(chǔ)承受偏心受壓時，可采用不對稱加寬；當承受中心受壓時，可采用對稱加寬。?2 在灌注混凝土前應(yīng)將原基礎(chǔ)鑿毛和刷洗干凈后，鋪一層高強度等級水泥漿或涂混凝土界面劑，以增加新老混凝土基礎(chǔ)的粘結(jié)力。?3 對加寬部分，地基上應(yīng)鋪設(shè)厚度和材料均與原基礎(chǔ)墊層相同的夯實墊層。?4 當采用混凝土套加固時，基礎(chǔ)每邊加寬的寬度其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GBJ7中有關(guān)剛性基礎(chǔ)臺階寬高比允許值的規(guī)定。沿基礎(chǔ)高度隔一定距離應(yīng)設(shè)置錨固鋼筋。?5 當采用鋼筋混凝土套加固時，加寬部分的主筋應(yīng)與原基礎(chǔ)內(nèi)主筋相焊接。?6 對條形基礎(chǔ)加寬時，應(yīng)按長度1.5-2.0m劃分成單獨區(qū)段，分批、分段、間隔進行施工。?② 當不宜采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎(chǔ)底面積時，可將原獨立基礎(chǔ)改成條形基礎(chǔ)；將原條形基礎(chǔ)改成十字交叉條形基礎(chǔ)或筏形基礎(chǔ)；將原筏形基礎(chǔ)改成箱形基礎(chǔ)。?3 加深基礎(chǔ)法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿， 加深基礎(chǔ)法適用于地基淺層有較好的土層可作為持力層且地下水位較低的情況。可將原基礎(chǔ)埋置深度加深，使基礎(chǔ)支承在較好的持力層上，以滿足設(shè)計對地基承載力和變形的要求。當?shù)叵滤惠^高時，應(yīng)采取相應(yīng)的降水或排水措施。?② 基礎(chǔ)加深的施工應(yīng)按下列步驟進行：?1 先在貼近既有建筑基礎(chǔ)的一側(cè)分批、分段、間隔開挖長約1.2m，寬約0.9m的豎坑，對坑壁不能直立的砂土或軟弱地基要進行坑壁支護，豎坑底面可比原基礎(chǔ)底面深1.5m；?2 在原基礎(chǔ)底面下沿橫向開挖與基礎(chǔ)同寬，深度達到設(shè)計持力層的基坑；?3 基礎(chǔ)下的坑體應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土灌注，并在距原基礎(chǔ)底面80mm處停止灌注待養(yǎng)護后再用摻入膨脹劑和速凝劑的干稠水泥砂漿填入基底空隙再用鐵錘敲擊木條并擠實所填砂漿.?4 錨桿靜壓樁法?公路下沉注漿，路面沉降灌漿， 錨桿靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。?② 錨桿靜壓樁設(shè)計應(yīng)符合下列要求：?1 錨桿靜壓樁的單樁豎向承載力可通過單樁載荷試驗確定；當無試驗資料時，也可按現(xiàn)行標準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GBJ7有關(guān)規(guī)定估算。?2 樁位布置應(yīng)靠近墻體或柱子。設(shè)計樁數(shù)應(yīng)由上部結(jié)構(gòu)荷載及單樁豎向承載力計算確定；必須控制壓樁力不得大于該加固?部分的結(jié)構(gòu)自重。壓樁孔宜為上小下大的正方棱臺狀，其孔口每邊宜比樁截面邊長大50-100mm。?3 當既有建筑基礎(chǔ)承載力不滿足壓樁要求時，應(yīng)對基礎(chǔ)進行加固補強；也可采用新澆筑鋼筋混凝土挑梁或抬梁作為壓樁的承臺。?4 樁身制作應(yīng)符合下列要求：?（1）樁身材料可采用鋼筋混凝土或鋼材；?（2）對鋼筋混凝土樁宜采用方形，其邊長為200-300mm。?（3）每段樁節(jié)長度應(yīng)根據(jù)施工凈空高度及機具條件確定，宜為1.0-2.5mm；?（4）樁內(nèi)主筋應(yīng)按計算確定。當方樁截面邊長為200mm時，配筋不宜少于4φ10；當邊長為250mm時，配筋不宜少于4φ12；當邊長為300mm時，配筋不宜少于4φ16。?（5）樁身混凝土強度等級不應(yīng)低于C30。?（6）當樁身承受拉應(yīng)力時，應(yīng)采用焊接接頭。其他情況可采用硫磺膠泥接頭連接。當采用硫磺膠泥接頭時，其樁節(jié)兩端應(yīng)設(shè)置焊接鋼筋網(wǎng)片，一端應(yīng)預(yù)埋插筋，另一端應(yīng)預(yù)留插筋孔和吊裝孔。當采用焊接接頭時，樁節(jié)的兩端均應(yīng)設(shè)置預(yù)埋連接鐵件。?5 原基礎(chǔ)承臺除應(yīng)滿足有關(guān)承載力要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：?（1）承臺周邊至邊樁的凈距不宜小于200mm；?（2）承臺厚度不宜小于350mm；?（3) 樁頂嵌入承臺內(nèi)長度應(yīng)為50-100mm；當樁承受拉力或有特殊要求時，應(yīng)在樁頂四角增設(shè)錨固筋，伸入承臺內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足鋼筋錨固要求；?（4）壓樁孔內(nèi)應(yīng)采用C30微膨脹早強混凝土澆筑密實；?（5）當原基礎(chǔ)厚度小于350mm時，封樁孔應(yīng)用2φ16鋼筋交叉焊接于錨桿上，并應(yīng)在澆注壓樁孔混凝土的同時，在樁孔頂面以上澆注樁帽，厚度不得小于150mm。?6、錨桿可用光面直桿鐓粗螺栓或焊箍螺栓，并應(yīng)符合下列要求：?（1）當壓樁力小于400KN時，可采用M24錨桿；當壓樁力為400-500KN時可采用M27錨桿；?（2）錨桿螺栓的錨固深度可采用10-12倍螺栓直徑，并不應(yīng)小于300mm，錨桿露出承臺頂面長度應(yīng)滿足壓樁機具要求，一般不應(yīng)小于120mm。?（3）錨桿螺栓在錨桿孔內(nèi)的粘結(jié)劑可采用環(huán)氧砂漿或硫磺膠泥；?（4）錨桿與壓樁孔、周圍結(jié)構(gòu)及承臺邊緣的距離不應(yīng)小于200mm。?7 錨桿靜壓樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：?公路下沉注漿，路面沉降灌漿，錨桿靜壓樁施工前應(yīng)做好下列準備工作：?（1）清理壓樁孔和錨桿孔施工工作面；?（2）制作錨桿螺栓和樁節(jié)的準備工作；?（3）開鑿壓樁孔，并應(yīng)將孔壁鑿毛，清理干凈壓樁孔。將原承臺鋼筋割斷后彎起，待壓樁后再焊接；?（4）開鑿錨桿孔，應(yīng)確保錨桿孔內(nèi)清潔干燥后再埋設(shè)錨桿，并以粘結(jié)劑加以封固。?②壓樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：?（1）壓樁架應(yīng)保持豎直，錨固螺栓的螺帽或錨具應(yīng)均衡緊固，壓樁過程中應(yīng)隨時擰緊松動的螺帽；?（2）就位的樁節(jié)應(yīng)保持豎直，使千斤頂、樁節(jié)及壓樁孔軸線重合，不得偏心加壓，壓樁時應(yīng)墊鋼板或麻袋，套上鋼樁帽后再進行壓樁。樁位平面偏差不得超過±20mm，樁節(jié)垂直度偏差不得大于1％的樁節(jié)長；?（3）整根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到設(shè)計標高，當必須中途停壓時，樁端應(yīng)停留在軟弱土層中，且停壓的間隔時間不宜超過24h；?（4）壓樁施工應(yīng)對稱進行，不應(yīng)數(shù)臺壓樁機在一個獨立基礎(chǔ)上同時加壓；?（5）焊接接樁前應(yīng)對準上、下節(jié)樁的垂直軸線，焊面鐵銹后進行滿焊；?（6）采用硫磺膠泥接樁時，其操作施工應(yīng)按現(xiàn)行標準《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；?（7）樁尖應(yīng)到達設(shè)計持力層深度、且壓樁力應(yīng)達到現(xiàn)行標準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GBJ7規(guī)定的單樁豎向承載力標準值的1.5倍，且持續(xù)時間不應(yīng)少于5min；?（8）封樁前應(yīng)鑿毛和刷洗干凈樁頂側(cè)表面后再涂混凝土界面劑，封樁可分不施加預(yù)應(yīng)力法和預(yù)應(yīng)力法的兩種方法；?當封樁不施加預(yù)應(yīng)力時，在樁端達到設(shè)計壓樁力和設(shè)計深度后，即可使千斤頂卸載，拆除壓樁架，焊接錨桿交叉鋼筋，壓樁孔內(nèi)雜物、積水及浮漿，然后與樁帽梁一起澆筑C30微膨脹早強混凝土。當施加預(yù)應(yīng)力時，應(yīng)在千斤頂不卸載條件下，采用型鋼托換支架，清理干凈壓樁孔后立即將樁與壓樁孔錨固，當封樁混凝土達到設(shè)計強度后，方可卸載。?8 錨桿靜壓樁質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：?（1） 終壓樁力與樁壓入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。?（2）樁身試塊強度和封樁混凝土試塊強度應(yīng)符合設(shè)計要求，硫磺膠泥性能應(yīng)符合現(xiàn)行標準《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收?規(guī)范》GBJ202的有關(guān)規(guī)定。

淮北公路下沉注漿檢查閥，壓力表的靈敏度，調(diào)整到規(guī)定注漿壓力，3.3.3注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附停留，防止密封膠圈沖式閥門破裂傷人，3.3.4注漿做到不停水，不停電，為保證注漿不間斷，應(yīng)配備發(fā)電機組及蓄水罐。 3.3.5注漿施工期間，配備機電修理工3人，及時處理機械和電器出現(xiàn)的故障，4旋噴樁質(zhì)量檢測4.1開挖檢驗:待旋噴樁達到一定的強度后，即可開挖檢查旋噴樁垂直度，形狀和質(zhì)量，4.2鉆孔檢查:從旋噴樁中鉆取芯樣。 進行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，4.3標準貫入試驗:在旋噴中樁的中部可以進行標準貫入試驗，4.4載荷試驗:靜載荷試驗分垂直和水靜載荷試驗兩種，試驗時，需在受力部位澆筑0.2~0.3m厚的砼層，5結(jié)語采用高壓旋噴樁加固處理路堤軟基。 施工簡便進度快，樁體強度大，可靠性高等優(yōu)點，適合緊急搶修加固工程，本項目兩座小橋臺背路堤軟基處理長度16m，高432根旋噴樁，均樁長12.45m，實際施工期15天，經(jīng)取芯抽檢，加固處理質(zhì)量達到設(shè)計要求。

淮北公路下沉注漿基礎(chǔ)處理的措施有:對上部結(jié)構(gòu)進行維護對上部結(jié)構(gòu)進行加固或減荷，基礎(chǔ)加固，淮北地基加固，上述幾種措施有時不單獨采用，有時需多種措施綜合采用，這些措施的選擇，往往需要對上部結(jié)構(gòu)和淮北地基基礎(chǔ)作的考慮，提出不同的方案。 進行經(jīng)濟和技術(shù)上的比較，從而選擇合理的方案，必要時還應(yīng)對缺陷形成的原因及現(xiàn)實，從使用和維護上采取相應(yīng)的防范措施，淮北地基基礎(chǔ)缺陷處理的一般原則如下:當淮北地基基礎(chǔ)的變形已經(jīng)趨于穩(wěn)定時，一般可不作淮北地基或基礎(chǔ)的加固。 當淮北地基不均勻沉降尚未趨于穩(wěn)定時，一般考慮[等待沉降穩(wěn)定"，[加速沉降穩(wěn)定"和[制止沉降"三種方法處理，等待沉降穩(wěn)定的目的是不對淮北地基基礎(chǔ)進行處理，而僅對上部結(jié)構(gòu)進行修補，從而減少淮北地基處理費用，并避免上部結(jié)構(gòu)的再度處理造成浪費。

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