馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。茂名不銹鋼管馬氏體型不銹鋼從大的方面來區分屬于鐵-鉻-碳系不銹鋼。進而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強度特性如下所述。 馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下茂名不銹鋼管增加鉻的含量可使鐵素體含量增加因而會降低硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下當鉻含量增加時硬度有所提高而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效果。在進行低溫淬火后鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1％。

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不同的不銹鋼板的切削性能有很大的差異。一般所說不銹鋼的切削性能比其他鋼差是指奧氏體型不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化嚴重導熱系數低造成的。茂名不銹鋼管在切削過程中需使用水性切削冷卻液以減少切削熱變形。特別是當焊接時的熱處理不好時無論是怎樣提高切削精度其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等不銹鋼的切削性能只要不是淬火后進行切削那么與碳素鋼沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。茂名不銹鋼管沉淀硬化型不銹鋼由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能但一般來說其切削性能在退火狀態下與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼相同。

錳對于奧氏體的作用與鎳相似。但說得確切一些，錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，茂名不銹鋼管在冷卻時增加奧氏體的穩定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫.在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，如鋼中的含錳量從0到10．4％變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發生明顯的改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，茂名不銹鋼管形成的氧化膜的防護作用也很低，所以工業上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（如40Mn18Cr450Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等），但它們不能作為不銹鋼使用。錳在鋼中穩定奧氏體的作用約為鎳的二分之一即2％的氮在鋼中的作用也是穩定奧氏體，并且作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含18％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼板，目前已在工業中獲得應用，有的已成功地代替了經典的18—8鉻鎳不銹鋼。