<甘孜>天強特殊鋼有限公司
甘孜附近SKD11光板質量放心

甘孜天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸甘孜鋼材，精光板，甘孜圓鋼，甘孜模具鋼。在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，而在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV，在淬火溫度1010°C空冷.回火溫度200℃硬度58~60HRC。SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。典型應用：1.用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥2.制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。3.厚度≤6mm薄鋼板的落料模、沖裁模、壓印模。4.各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。5.耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。6.熱固性樹脂型摸一般塑料模具。

天強特殊鋼（產品介紹）：

甘孜天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸甘孜鋼材，甘孜精光板，甘孜圓鋼，甘孜模具鋼。甘孜SKD11用途舉例：1）用于制作鋁合金壓鑄模在硬度為4046HRC時使用壽命較高達到4.5萬6.5萬次。2)用于制作軸承套圈毛坯(φ31φ33mm)熱鐓鍛沖頭80100次/min高速鐓鍛機使用過程對沖頭進行噴水冷卻。在硬度為50HRC時使用壽命為2.43萬次比3Cr2W8V鋼好。3)是制作大中型鋁合金壓鑄模具、熱壓模及擠壓模的佳材料。4)適宜制作鋁、鋅、銅合金擠壓模.以及壓鑄模、熱鍛模和熱剪切刀片等。5)該鋼小規格銀亮鋼(剝皮、冷拉)材是制作頂桿的理想材料。日本日立(HITACHI)模具鋼SKD61牌號對照。德國DIN標準牌號：X40CrMoV51模具鋼。瑞典一勝百(ASSAB)標準牌號：8407模具鋼。

甘孜天強特殊鋼有限公司專營各種牌號甘孜鋼板，光圓，各種尺寸模具鋼材料。甘孜SKD11鋼屬高碳高鉻萊氏體鋼。具有高的淬透性和耐磨性，淬火時尺寸變化小，是應用十分廣泛的冷作鋼，可用于制造形狀復雜的沖孔模、冷剪切刀、拉伸模、拉絲模、搓絲板、冷擠壓模、量具等。國內目前沒有完全相同的材料，與該鋼類似的有GB標準的Cr12MoV，但是各項性能與SKD11還是有差距。有很多用戶使用Cr12MoV替代了SKD11會發現性能相差很遠，這種情況往往是使用了非標的Cr12MoV或者更差的材料。SKD11模具鋼是JIS標準的模具鋼，相當于我國標準的牌號是Cr12Mo1V冷作模具鋼。不是國標Cr12MoV較Cr12MoV擁有更好的韌性和紅硬性，熱處理硬度更為穩定，淬火時尺寸變化更小，是應用十分廣泛的五金沖壓模具鋼，可用于制造形狀復雜的沖孔模、冷剪切刀、拉伸模、拉絲模、搓絲板、冷擠壓模、量具等。詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司。

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天強特殊鋼（產品介紹）：

甘孜天強特殊鋼有限公司出售各種規格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。甘孜SKD11為日本JIS標準牌號是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬火性。甘孜該鋼經球化退火軟化處理可加工性良好碳化物顆粒細小均勻無須擔心淬火開裂。強化元素鉬、釩的特殊加入，高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻韌性高不易開裂淬火后硬度≥60HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/6Oh氮化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，工件表面硬度1250HV;在570℃軟氯化處理時間為2h氯化層深度10-20m工件表面硬度950HV。詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司。

甘孜天強特殊鋼有限公司出售各種規格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。甘孜SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的特殊加入。甘孜SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥 制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。 厚度≤6mm薄鋼板的落料模、沖裁模、壓印模 各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。 耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。 熱固性樹脂型摸一般塑料模具。

天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。