小導(dǎo)管打孔沖孔機(jī)高頻加熱器應(yīng)用領(lǐng)域: 1、透熱成型 A、各類軸承、軸、圓棒料、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋、淬火 、透熱、退火、回火等。 B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。 2、熱處理 各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機(jī)械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如： 錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機(jī)床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火。3、釬焊 各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接；磨具、鉆具、刃具的焊接； 黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。 4、金屬熔煉:熔煉金、銀、銅等。 5、其它加熱領(lǐng)域鋁塑管、電纜、電線的加熱覆膜；食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口。新疆?dāng)?shù)控小導(dǎo)管沖孔機(jī)_小導(dǎo)管箭頭機(jī)
產(chǎn)品簡介：
液壓操縱系統(tǒng)定位準(zhǔn)確，所彎型鋼（18# 22# 25#工字鋼）一次自動成型，效率高、操作方便，在隧道、地鐵、水電站、地下洞室等行業(yè)施工中對工字鋼進(jìn)行冷彎機(jī)加工，是鋼拱架制造的必選設(shè)備。
關(guān)于工字鋼冷彎機(jī)組成部分：
底座 機(jī)械傳動 冷彎系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等
特點(diǎn)：采用液壓控制系統(tǒng)具有傳動平穩(wěn) 壓力大等特點(diǎn) 能轉(zhuǎn)卻定位 大幅度提高隧道工字鋼的加工精度 一次自動成型 操作簡單 效率高。
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號：WGJ-250 總功率：8.4Kw 電壓:380V
液壓系統(tǒng)壓力：25Mpa 油缸推進(jìn)速度：1-13mm/s
主驅(qū)動輪轉(zhuǎn)速:7r/min 小彎曲直徑:2M
重量:2380kg 外形尺寸（長*寬*高):2.5m*1.5m*1.2m
參數(shù)：
型材規(guī)格 14-25工字鋼
小彎曲半徑 2米以上
油缸推拉速度 5-8毫米每秒鐘
主動輪轉(zhuǎn)速 7-10轉(zhuǎn)每分鐘
液壓系統(tǒng)動力 25mpa（250公斤）
總功率 10kw
整機(jī)質(zhì)量 2000kg
尺寸 2760*1630*1300mm
油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速 1440r/min
滾輪線速度 3.8m/min
技術(shù)參數(shù)：
型號 TJ-48/50型 TJ-75/76型 TJ-108/114型
較大縮管能力mm 48/50*2 75/76*2 108/114*3
一次縮管能力mm 400 600 600
成形時間 7-30秒/次 7-30秒/次 7-30秒/次
模具開閉量 50mm 90mm 90mm
電動功率Kw 4kw 7.5kw 11kw
搖臂鉆床型號一般是按大鉆孔直徑來定，Z代表鉆床，30代表搖臂鉆床，40，50這些數(shù)字代表大鉆孔直徑。搖臂鉆床有 標(biāo)準(zhǔn)的幾個型號：Z3032搖臂鉆床，Z3040搖臂鉆床（單雙立柱和臂長之分），Z3050搖臂鉆床，Z3080搖臂鉆床，Z30100搖臂鉆床，Z30125搖臂鉆床。但是也有很多廠家根據(jù)客戶的要求開發(fā)研制非標(biāo)產(chǎn)品，但總體上都離不開這幾個 標(biāo)準(zhǔn)的固定型號。搖臂鉆床在眾多機(jī)床中型號是比較單一和規(guī)范的，相對于來說很好理解。
小導(dǎo)管尖頭設(shè)備外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單，三相、單相電壓可選扣壓到位時油缸自動回位，可采用手動和自動方式操作，運(yùn)行平穩(wěn)可靠.故障率低，模具與模座為軸向滑動，燕尾式模具，裝卸方便。廣泛適用于城市建筑、工程機(jī)械液壓機(jī)械油田等行業(yè)。
超前小導(dǎo)管尖頭機(jī)工作原理
1，該機(jī)由電動機(jī)通過三角帶，直接傳達(dá)給飛輪，主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力，同時在滾針的撞擊下，來完成錐管動作。
2，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上比一般的錐管機(jī)更先進(jìn)在工作時更穩(wěn)定、更快捷。
3，夾模采用進(jìn)口型 夾持力強(qiáng)、不易磨損工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮，速度均勻。
4，本機(jī)采用皮帶傳動，尺寸精度高傳動部分靈活可靠。
5，快捷、方便、速度快、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。