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 數控鋼筋彎曲中心要注意哪些方面呢？數控鋼筋彎曲中心到位的工作原理為其使用打下了良好的基礎，無論是在加工的速度以及效率上還是在動力充足的電機上都有著很好的表現，那么在使用的時候需要注意哪些事項呢？  和一般的機器一樣，在使用設備之前需要對其進行簡單的檢查，首先是設備的固定位置，檢查設備的存放位置是不是在平整干凈的地方同時確保加工的地方沒有人來回走動。如果設備采用的是移動式設計，在使用的時候不要忘記將設備固定好。   數控鋼筋彎曲中心的設計和生產極大程度的方便了相關領域的使用，尤其在鋼筋的彎曲工藝上有了得力的助手。對于使用者來講，質量的設備離不開到位的設備購買。

世界上許多大的工程機械制造公司都投入很大的人力和資金對現代設計方法學進行研究，并且應用人機工程學倡導以人為本的設計思想，注重機器與人的相互協調。電子技術在工程機械上的應用大大化簡了司機的操作程序，提高了機器的技術性能。利用電子控制可以自動選擇機器的作業模式。利用電子監測可以及時發現和排除機器系統的故障。利用電子傳感器經電腦處理可以自動檢測機器的作業質量。

3、精工細作品質
折彎前面板，折彎芯軸采用優質鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長。每個零件均精細加工制作。裝配工人均專業培訓。
4、加工精度率高
彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高可彎曲多根鋼筋，效率高大圖形數據庫可預置數百種圖形生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。

9．彎曲鋼筋的半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。10．彎曲較長的鋼筋時，應有專人配合扶持鋼筋，扶持鋼筋人員應按操作人員的指揮進行工作，不得任意推拉。11．彎曲好的半成品，應按規格堆放整齊，彎鉤不得朝上。

數控鋼筋彎曲中心介紹設備的使用優勢！現在機械化的時候替代了人的勞動力，鋼筋彎曲中心的使用有什么優勢呢？下面我數控鋼筋彎曲中心來給大家講述一下，一起來了解一下吧！
 1、該設備有兩個獨立彎曲中心能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本
2、彎曲主機*采用日本原版技術和機械原理，數控鋼筋彎曲中心介紹該設備結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。
 3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。
 4、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。
 5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。技術參數：鋼筋直徑12—32mm，二級和三級螺紋鋼均可達32mm，彎曲方向：雙向彎曲間距*小500mm，數控鋼筋彎曲中心介紹設備彎曲*角度±0°到180°彎曲速度60°/秒移動速度0.6m/s長度精度±1mm，角度精度±1°，總功率20KW，一次彎曲支數直徑D32支數，設備配置（高端）承料架1套，電機驅動，自動上料，可載重2T以上，數控彎曲中心頭2臺，立式自動彎曲；伺服驅動，彎曲力量強大；兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本自動行走機構1套，伺服驅動，高精齒輪齒條嚙合傳動，確保鋼筋長度精準電控系統1臺，PLC控制。

全自動數控鋼筋彎曲中心具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點，特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。數控彎曲中心是 推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工程建設中鋼筋加工得到大力的推廣。彎曲中心的機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產權。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。支架及機身彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。

人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。

 ● 行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確 噪音小；

● 一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高；

● 滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；

● 屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人

   員操作；

● 生產效率高，平均每日加工量 6800 根；

● 雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節改造；

● 在伺服電機系統和變頻系統的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；

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