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中山鋼板原料尺寸檢查主要由煉鋼來完成，必要時(shí)軋鋼只做一些抽查工作。 成品尺寸檢查貫穿于全生產(chǎn)過程中，不能有半點(diǎn)疏忽。通常中厚板尺寸產(chǎn)生偏差有厚度、寬度、長度、不平度、波浪形、瓢曲、鐮刀彎、魚尾、舌頭、側(cè)邊凸凹度及折疊，頭尾超差、非距形與楔形等。 中山鋼板側(cè)邊應(yīng)成矩形，且無階梯，成一直線，無毛刺，以前采用沖切式雙邊剪時(shí)，兩刀之間會(huì)出現(xiàn)階梯，不成一直線。鍘刀剪切邊時(shí)，兩刀之間送進(jìn)不連貫也會(huì)出現(xiàn)階梯。當(dāng)上下剪刃間隙與板厚不配合時(shí)切邊會(huì)出現(xiàn)非矩形，園盤剪切板厚達(dá)20mm以上很容易出現(xiàn)毛刺。中山鋼板的厚度偏差有同板差、同條差及異板差3種。 同板差是指一塊（張）板之厚度偏差。 同條差是指一塊原料軋制成一條鋼板之厚度偏差，如切成若干塊板，每塊板之間 厚度偏差。

目前中山鋼板在品種、規(guī)格和質(zhì)量等方面與國外仍存在一定差距。因此每年還需進(jìn)口少量特殊規(guī)格、品種的高性能中厚板進(jìn)口量從1990 年的69 萬t 增加至2004 年的504 萬t 。2005 年后隨著國產(chǎn)化水平提高進(jìn)口量下降2007 年進(jìn)口量下降至252 萬t 。表3 列出了近3 年中厚板分規(guī)格的進(jìn)出口量及比例。可見全國中山鋼板規(guī)格范圍較大不僅有薄規(guī)格(3～4175 mm) 熱軋板卷而且還包括厚度超過50 mm 的特厚板。進(jìn)口量較大的品種為中板卷占進(jìn)口中厚板總量的52.38 ％；其次為中板占進(jìn)口總量的35.71 ％；厚鋼板進(jìn)口量約占進(jìn)口總量的8.73 ％。

中山鋼板電解板，又稱電鍍鋅板，即利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。中山鋼板鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。電解板是經(jīng)冷連軋機(jī)組軋制再經(jīng)過CAPL機(jī)組退火后，進(jìn)入電鍍鋅機(jī)組，通過表面清洗電鍍后，根據(jù)不同用途，中山鋼板可進(jìn)行磷化、鈍化、涂油及耐指紋、合金化等處理后所得的產(chǎn)品，其有關(guān)機(jī)械性能參照相對(duì)應(yīng)的基板。

中山鋼板寶鋼酸洗規(guī)格一般為1.0-6.1＊800-1650mm。產(chǎn)品包括低中、高強(qiáng)度級(jí)別的沖壓用鋼、汽車結(jié)構(gòu)用鋼等，主要以鋼卷形式交貨。工藝特點(diǎn)用鹽酸將熱軋鋼板上的氧化鐵皮后得到漂亮、光滑的表面。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、降成本，用酸洗板代替冷軋板，中山鋼板可以為企業(yè)節(jié)約成本。2、表面質(zhì)量好，與普通熱軋板相比，熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質(zhì)量，便于焊接、涂油和上漆。3、尺寸精度高，平整后，可使板型發(fā)生一定變化，從而減少不平度的偏差。4、提高了表面光潔度，增強(qiáng)了外觀效果。