• 
• 
• 
• 
• 

廊坊橋梁伸縮縫修補料，廊坊公路橋梁伸縮縫維修修補錨固專用材料 橋梁伸縮縫修復(fù)方法 1、清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后，將周圍的板體基面松散物徹底，并用空壓機將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。 2、基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。 3、施工工具材料準備。 4、支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木?；蜾撃?，并采取防漏漿措施。 對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。 5、制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和： 次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。 6、澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。 7、養(yǎng)護：在養(yǎng)護一小時階段，可以通過對其表面進行灑水以及蓋草席等方式來完成，

廊坊橋梁伸縮縫修補料 廊坊公路橋梁伸縮縫維修專用快速錨固速凝型修補材料 1、伸縮縫施工存在的問題 　　在橋梁的施工過程中，伸縮縫的處理中會存在各種各樣的問題，但是歸結(jié)起來主要有以下的幾點：橋梁伸縮縫自身會出現(xiàn)一些可大可小的變形現(xiàn)象；外界的溫度變化等因素對橋梁的伸縮縫計算的相關(guān)影響；因破碎或螺栓的脫落導致的對橋梁伸縮縫早期性的損壞；因橋梁伸縮縫在安裝的過程中存在的高程誤差，從而導致與橋梁兩側(cè)路面標高的差異，進而導致伸縮縫不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 　　2、伸縮縫施工問題的原因 　　正如上文所說，橋梁伸縮縫在施工過程中存在著一些問題，那么總結(jié)起來造成上述伸縮縫施工的問題的原因主要有以下的幾個方面。 ，因為人為的忽視橋梁伸縮縫的作用，從而在進行配置施工縫的施工過程中沒有對其引起足夠的重視，進而不能對伸縮縫的施工工藝嚴格掌握；第二，沒有按照規(guī)范要求進行伸縮縫的施工，沒能嚴格按照伸縮縫的安裝程序及行業(yè)有關(guān)操作要求來進行科學合理的施工，如此一來便會導致公路橋梁的伸縮裝置不能進行正常而有效的工作；第三，在施工過程中，沒有能充分地考慮到溫度變化給橋梁伸縮縫帶來的一系列影響，使得在計算過程中不能很好地對伸縮縫進行工藝測算，從而帶來不必要的人為誤差；第四，剛?cè)嵯嘟拥挠绊憰a(chǎn)生臺階，終便會導致伸縮裝置出現(xiàn)不同程度上的破壞。混凝土的蜂窩現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因為混凝土在澆注過程中澆注和振搗不夠密實，在較為嚴重的情況下，甚至還有可能還會產(chǎn)生空洞。一旦上述現(xiàn)象發(fā)生，原本混凝土的強度是很難達到原先圖紙規(guī)定的要求的，在車輛較多或者是車輛負載的強烈沖擊下，橋梁將不能夠承受這種巨大的沖擊力，導致橋梁垮塌等后果。

廊坊伸縮縫修補料，廊坊高速公路橋梁伸縮縫專用快速錨固維修加固修補速凝施工材料 2.1施工準備 對伸縮縫進行施工之前，施工人員需要結(jié)合圖紙的設(shè)計思路，按照一定的流程進行操作。在檢查和驗收階段，需詳細檢查伸縮縫邊梁，并對橋梁的平整度和順直度進行調(diào)整，同時配齊其中的帆布數(shù)量。 2.2切縫、開槽 確定好伸縮縫的位置，在切縫處理之前，保證其表面的平整性。保證切割面的平整度，這樣可以有效檢測伸縮度，對路面表層進行有效處理。在正式施工的過程中，要按照施工要求對伸縮縫表層進行處理。當平整度達到一定要求之后，需要結(jié)合開槽的深度和寬度，按照樣本數(shù)據(jù)進行放樣，借助切割機對其表層進行切割，表層的污染物，之后按照二次切縫的大小進行鋪設(shè)。其中，開槽的深度不能過小，在開槽之后還需要對縫隙表面的鐵銹進行處理。 2.3伸縮縫安裝 在正式吊裝之前，還需要對其中的伸縮縫進行分段運輸。如果安裝的溫度超出了設(shè)定的范圍，還需要對其中的每一個固定點進行檢驗，選擇合適的范圍，調(diào)整其跨徑，參數(shù)需符合工程具體情況，在調(diào)整的過程中，將偏差控制在合理的范圍內(nèi)[2]。在正式安裝的過程中，還需要結(jié)合伸縮縫的中線進行定位。在正式調(diào)整之后，需要選擇合適的鋼板進行焊接，在其表層涂上防氧化材料，磨平相關(guān)的焊接口。按照臨時固定點的信息，結(jié)合工程實際，對其中的焊接點進行處理，固定好相關(guān)的位置之后，還需要結(jié)合實際的情況，對位置進行定位分析，保證每一個位置有一個固定點，按照焊接的層次，對位置進行固定。 2.4伸縮縫焊接 橋梁伸縮縫裝置定位后，先焊接其中一側(cè)，使整個橋梁伸縮縫保持直線和平順，然后割開鎖定鋼板。同時在另一側(cè)，通過螺旋千斤頂，調(diào)整伸縮縫隙的數(shù)值，橋梁伸縮縫中型鋼安裝間隙的確定既與橋梁實際伸縮量和設(shè)計伸縮量的差值有關(guān)，同時又與安裝溫度有關(guān)，將橋梁伸縮縫隙調(diào)整到計算數(shù)值后，立即將橋梁伸縮縫的環(huán)形鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊好，整個焊接過程中要采用分段點焊加固的方法，以免型鋼過熱產(chǎn)生變形，焊接采用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，先焊接頂面，再焊接側(cè)面， 焊接底面，確保焊接質(zhì)量。 2.5混凝土澆筑 在混凝土正式澆筑之前，還需要檢查模板的剛度和拼接效果，保證拼接縫之間連接嚴密。在澆筑過程中，需要借助清水清洗的方式對其表層進行處理。在橋面和路面交接時，按照平整度的大小，對其表面進行預(yù)測，減少跳車現(xiàn)象。

是以水泥為是結(jié)合劑，高強材料(石英砂)作為主骨料，軸以高分子份，減水劑早強劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強型混凝土結(jié)構(gòu)修補材料； 廊坊快速型橋梁伸縮縫修補料本產(chǎn)品具有自流性好，快硬，早強。不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)景無污染，自密實，耐磨抗壓。 一、應(yīng)用范圍： ◆橋面伸縮縫的快速修補 ◆水泥混凝土路面破碎板快速修補澆筑（JZ）型修補料 A、清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后，將周圍的板體基面松散物，并用空壓機將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。 B、基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。 C、界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。 D、支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。 對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。 E、制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。 F、澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。 G、養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強度要求和預(yù)留試件強度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。