產品詳細介紹

眉山鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大鋸切過程中，鋼筋不會轉動減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。

傳統的鋸切方式是由工人人工定尺，整個加工技術流程工序十分繁瑣，而且過程中需要勞動人員多、且鋼筋加工工人的費用頗高，特別是所有的加工工序如鋼筋的調直、彎曲、切斷不能一次完成，基本每道工序都需要單獨的簡易設備進行搭配，各工序均需配備專職人員及小型設備進行分工加工，才可完成箍筋加工成型，對人力物力利用率十分低下，很大程度上都無法確保建筑工程質量以及施工工期。1、眉山數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線，鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度 并減少了勞動力。2、全機配備橫向上料裝置，上料方便，自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。3、鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。4、短的時間實現從原材料到兩端套絲半成品，具有智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。

眉山鋸切套絲打磨生產線產品介紹：鋼筋鋸切 墩粗 套絲 打磨工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。節約場地：套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連接，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸。提率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品。保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正。操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇作業，同時這兩個部套可以拆分開作為獨立設備使用。先進的伺服控制系統，鋸切套絲精度高。鋸切套絲打磨生產線產品參數：型號LYJQ-500鋸切寬度：500mm鋼筋直接：16-50mm鋼筋傳說速度：90m/min鋼筋長度范圍：1.5-12長度誤差：±1mm鋸切主機功率：4kw外形尺寸：29*3.8*2.45m套絲機型號：40-3/40-5型加工鋼筋直徑：16-40mm滾絲zui大長度：80mm

該設備是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。眉山數控鋼筋剪切生產線設計特點說明：1.各部位采用了可調地腳板設計，可適應不同高度地面，單獨調整。2.送料電機采用變頻啟動，降低了電機啟動時的震動；在鋼筋對齊時逐漸降低速度，減小鋼筋與擋板的沖擊力，可更有效的對齊。3、采用液壓缸驅動剪切，特點：同等剪切力下，重量輕，體積小；依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中設置液壓緩沖裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動撞擊，使傳動十分平穩，便于實現頻繁的換向。4、采用液壓缸壓緊鋼筋，并帶有導向柱，壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時的穩定性。5液壓剪刀小角度設計，降低了機架剪切時承受的側向力，提高了使用壽命；剪刀固定架，剛性足，整體性好；導向采用柔性材料，并設有調節結構，可有效防止存在阻礙點時對剪刀固定架的沖擊。6.液壓剪前設置了剪體輥道，靠近剪刀的一端配有兩個氣缸，控制輥道升降，剪切鋼筋時，可與液壓缸剪切同步運動，保證了鋼筋送料端在剪切時不會變形。7.剪后輥道采用絲桿升降電機整體驅動，調整尺寸 快速、方便。8.剪后輥道卸料桿分為三段設計，可根據不同鋼筋長度滿足單獨工作、配合工作、同時工作的需求，可節省用氣量，提高響應速度。9.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設備的使用壽命。