更新時間:2025-02-01 07:54:09 瀏覽次數:7 公司名稱:許昌 建貿機械設備有限公司
產品參數 | |
---|---|
產品價格 | 66000/臺 |
發貨期限 | 24h |
供貨總量 | 99 |
運費說明 | 包郵 |
最小起訂 | 1 |
質量等級 | 優 |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | 鋼材 |
產品品牌 | 河南建貿 |
產品規格 | JMW2-32 |
發貨城市 | 河南長葛 |
產品產地 | 河南長葛 |
產品型號 | JMW2-32 |
可售賣地 | 全國 |
產品顏色 | 紅色 |
質保時間 | 一年 |
品牌 | 河南建貿 |
產品名稱 | 數控鋼筋彎曲中心 |
產品參數 | |
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產品價格 | 66000/臺 |
發貨期限 | 24h |
供貨總量 | 99 |
運費說明 | 包郵 |
最小起訂 | 1 |
質量等級 | 優 |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | 鋼材 |
產品品牌 | 河南建貿 |
產品規格 | JMW2-32 |
發貨城市 | 河南長葛 |
產品產地 | 河南長葛 |
產品型號 | JMW2-32 |
可售賣地 | 全國 |
產品顏色 | 紅色 |
質保時間 | 一年 |
品牌 | 河南建貿 |
產品名稱 | 數控鋼筋彎曲中心 |
<來賓>建貿機械設備有限公司
五機頭彎箍機,全自動彎箍機R4-14特點以及參數如下:
1、R4-14五機頭鋼筋彎箍機生產設備穩定性能好。
2、采用智能控制,可以加工多種尺寸多種規格的方形,鉅形,菱形、單雙頭彎鉤等。
3、從盤條原料到箍筋產品一次成型,可加工冷,熱軋高強度盤條鋼筋。
4、生產效率高、相當于二十到三十人工。
5、設備實用性強,只需一人操作,節省大量人工。
6、節省原材料,在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小,節省校直工作區及切割工作區,可以在狹窄區域作業。
型號:R4-14
加工鋼筋直徑:4-14mm(可同時加工兩根以上的螺紋)
尺寸:4100*1100*1100*
重量:1500kg
雙彎箍電機:4.0kw+4.0kw(可加工定制)
電壓:380V 50HZ
型號4米款,5米款,6米款,7米款等
建貿主要供應鋼筋折彎機,數控 鋼筋彎箍機,建貿全自動數控鋼筋彎箍機,集矯直、盤曲成形和剪切三種功能與一體,采用數字規范控制,可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設備,該機可同時彎制雙筋,生產效率高,調整簡練,鋼筋彎箍機深受用戶的青睞。本機主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。自動彎箍機,盤曲鋼筋速度快,鋼筋調直彎箍機耗能低,噪音小、震動輕;有實用、運行可靠等特點。單人操作,簡潔敏捷,移動方便,適應大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作;效率高,是手工盤曲的35倍。定尺準確適合大批量生產及工廠化作業,角度調治范圍廣,0到180度任意調整,能彎曲方形,梯形箍筋和U型鉤,適用于建筑、橋梁、隧道、鐵路護欄網片、預制構件等工程的箍筋加工。
1 兩個機頭可立式彎曲,同步作業,高產量省人工
2彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理,結構合理,彎曲力量大,角度調節方便、準確
3 自動移動系統,采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動,誤差小,反應快
4電控系統采用進口PLC可編程控制,可實現故障自動識別、圖形編輯、計數等功能
5、中心柔性鋼筋鎖緊機構,確保彎曲精度
6、彎曲面板采用熱處理,耐磨,延長使用壽命
7、彎曲主軸由伺服控制,彎曲精度極高
8、移動式彎曲主機,彎曲長度自由定尺
9、一體化研發,高強度移動軌道,經久耐用
10、彎曲主機固定夾緊機構,提高彎曲精度
11、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲
12、高強度自動上料架,實承載原材料
13、一次性可彎曲多根鋼筋,效率高
14、 圖形數據庫可預置數百種圖形
15、操作簡單地,一個循環可彎曲多個角度
16、 是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器
工作原理使用的時候,首先把鋼筋通過鋼筋調直機引入到調直加工品臺上端來,然后鋼筋通過鋼筋捋直孔與鋼筋捋直塊連接,并且通過調直塊的作用,調直塊在鋼筋調直裝置的作用下,可以很好的對于鋼筋進行調直作用,并且可以通過配筋箱和變速機的作用下,可以控制鋼筋調直機和鋼筋調直裝置的工作效率,當鋼筋進過調直之后,并且到塊的時候,此時鋼筋調直裝置會切斷鋼筋,此時經過調直之后的鋼筋會掉落在開口槽的內部,然后通過配筋箱通過液壓電機控制液壓裝置的工作,可以把鋼筋輸送到自動轉移輸送系統中。
遼寧阜新數控立式鋼筋彎曲中心生產廠家
本發明的換熱筒工裝與脹管機構在控制器的指令下配合作業,可以快速完成換熱器金屬管的脹管操作,其中脹管機構采用滾壓脹管原理,能夠使脹管后的管口刺;脹管機構相對設置且與待脹管位于同一軸線,同時對同一待脹管的兩端進行脹管操作,可使加工后的金屬管無位置度偏差,了金屬管的合格率以及使用壽命;換熱筒工裝中多個待脹管的設置,可在一個待脹管脹管完成后,一定角度繼續進行下一待脹管的快速加工,當整個換熱筒工裝上的待脹管全部作業完成之后,直接更換管盤即可,大大了工作效率。