4cr13薄板按需定做
<烏海>天強特殊鋼有限公司
烏海天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸烏海鋼材，冷軋板，烏海精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑分析認為，是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個方面的因素影響：一是原材料性能；二是模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度；三是模具的材料；四是沖壓潤滑液；五是工藝路線的安排。（1）原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購符合國標的正規(guī)原材料。對于硬態(tài)料，沖壓加工前必須進行退火，以提高加工性能。（2）模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的，如附圖所示。這樣拉深時坯料3 在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài)，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。
烏海天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材，特鋼，精板，毛料，烏海精光板，光圓，烏海冷作工具鋼，薄板等，不銹鋼薄板因其優(yōu)異的性能而廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，但其沖壓加工性能較差，零件表面易劃傷，模具易產(chǎn)生粘結(jié)瘤，導(dǎo)致沖壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率受到極大的影響。這就要求在沖壓加工過程中從模具結(jié)構(gòu)、模具材料、熱處理及潤滑等方面著手，提高零件質(zhì)量和模具壽命，更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題。1.不銹鋼薄板沖壓特點（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。（2）導(dǎo)熱性比普通碳鋼差，導(dǎo)致所需變形力大，沖裁力、
天強特殊鋼公司業(yè)務(wù)的不斷拓展，模具鋼將以卓越的性價優(yōu)勢隨著中國模具走向世界。擁有5臺大型立式帶鋸、6臺臥式鋸床， 立式自動數(shù)控鋸床2臺；以及鋼板精加工機械，主要有3臺大型大水磨床、2臺大型龍門銑床、2臺精銑機床等。為滿足客戶生產(chǎn)急需模具材料要求，公司的加工部與專業(yè)熱處理廠家服務(wù)配套，能從鋼材胚料，精板加工到熱處理一步到位。
烏海天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材，特鋼，精板，毛料，烏海精光板，光圓，烏海冷作工具鋼，薄板等，冷軋鋼板，表面光潔，加工優(yōu)良，用于汽車、冰箱、洗衣機等家電，以及產(chǎn)業(yè)設(shè)備、各種建 筑材料。隨著經(jīng)濟發(fā)展，冷軋薄鋼板已被稱為現(xiàn)代社會的必須材料。 冷軋產(chǎn)品的分類； 熱軋酸洗、 軋硬卷、普通冷軋、鍍鋅(電鍍鋅、耐指紋、熱鍍鋅)、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩涂、電工鋼(矽鋼 片)等。熱軋酸洗分為原廠酸洗板(卷)和加工酸洗板，原廠酸洗是廠家酸洗好之后涂油、包裝 再發(fā)貨，一般表面質(zhì)量好，在某些領(lǐng)域以取代冷軋板(價格比冷軋卷要低一些)。加工酸洗是貿(mào) 易商從廠家拿到熱軋卷后全專門的酸洗廠酸洗、開平或分條。
我公司產(chǎn)品介紹：
烏海天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸烏海鋼材，冷軋板，烏海精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。冷軋薄板帶用途很廣，如汽車制造、電器產(chǎn)品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。
烏海天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種牌號，各種規(guī)格的模具鋼材，烏海板材，不銹鋼，光圓，薄板等。有多種尺寸可選。烏海薄板的應(yīng)用：在工業(yè)發(fā)達的中，鋼板產(chǎn)量約占全部鋼材產(chǎn)量的50～60%，其中薄鋼板的產(chǎn)量又占全部鋼板的半數(shù)以上。薄鋼板及帶鋼生產(chǎn)近年來的巨大發(fā)展，一方面是由于一些重要工業(yè)部門的迅速發(fā)展對原材料品質(zhì)與數(shù)量的要求有了巨大的增長；另一方面也是由于在現(xiàn)代化的技術(shù)條件下有可能大量供應(yīng)品種繁多且價廉質(zhì)優(yōu)的薄板、帶鋼，這就使各工業(yè)部門中的自動化金屬加工線愈來愈多地使用薄鋼板與帶鋼作為原料，反過來又進一步促進了薄板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展。現(xiàn)今的薄板生產(chǎn)綜合利用了近代冶金、機電及計算技術(shù)等科學(xué)的成就，成為軋鋼車間中能率為龐大、生產(chǎn)過程機械化與自動化程度的車間，實為軋鋼生產(chǎn)向現(xiàn)代化發(fā)展的先鋒。