產品詳細介紹

果膠類物質與細胞壁半纖維素等有共價鍵結合，并與其它細胞壁多聚體通過次級鍵結合。多價陽離子，尤其是鈣離子存在時，因陽離子鍵合的結果，引起低酯果膠類物質的不溶性和降低高酯果膠的浸脹性。另外，纖維狀果膠類物質大分子間以及其它多聚體之間，存在著復雜的機械性牽絆，也影響果膠類物質的溶解性。所以，單用酸法不能完全解除果皮中多價陽離子及其它雜質對果膠的束縛或牽絆。同時，由于果皮中多價金屬離子、低分子物質和色素等果膠以外的種種物質經酸法處理后仍留于果膠中，這些不純物給果膠的品質帶來不良影響，表現在果膠的膠凝度不強、灰分含量高、果膠色澤較差。 [6] 因此，果膠提取時，采用酸水解同時結合離子交換樹脂的方法。首先，酸可使原果膠溶解，由于酸水解纖維素，果膠多糖復合物，或者由于酸使水不溶性大分子降解，果皮中多價陽離子溶出，陽離子交換樹脂通過吸附陽離子，從而加速原果膠的溶解，提高果膠的質量和得率。陽離子交換樹脂可以吸附分子量為500以下的低分子物質，解除果膠的一些機械性牽絆，因而也可提高果膠的質量和得率。福州回收橡膠原料行情

福州回收橡膠原料行情 1、外涂型抗靜電劑的作用機理 [2] 此類抗靜電劑加到水里 抗靜電劑分子中的親水基就插入水里 而親油基就伸向空氣。當用此溶液浸漬高分子材料時 抗靜電劑分子中的親油基就會吸附于材料表面。浸漬完后干燥 脫出水分后的高分子材料表面上 抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側排列 易吸收環境水分 或通過氫鍵與空氣中的水分相結合 形成一個單分子導電層 使產生的靜電荷迅速泄漏而達到抗靜電目的。 2、表面活性劑類內混型抗靜電劑的作用機理 在高分子材料成型過程中 如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑 當混合物處于熔融狀態時 抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬 (機械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 其中親油基伸向樹脂內部 親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后 抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側排列 形成一個單分子導電層。在加工和使用中 經過拉伸、摩擦和洗滌等會導致材料表面抗靜電劑分子層的缺損 抗靜電性能也隨之下降。但是不同于外涂敷型抗靜電劑 經過一段時間之后 材料內部的抗靜電劑分子又會不斷向表面遷移 使缺損部位得以恢復 重新顯示出抗靜電效果。由于以上兩種類型抗靜電劑是通過吸收環境水分 降低材料表面電阻率達到抗靜電目的 所以對環境濕度的依賴性較大。顯然 環境濕度越高 抗靜電劑分子的吸水性就越強 抗靜電性能就越顯著。 3、高分子 型抗靜電劑的作用機理 高分子 型抗靜電劑是近年來研究開發的一類新型抗靜電劑 屬親水性聚合物。當其和高分子基體共混后 一方面由于其分子鏈的運動能力較強 分子間便于質子移動 通過離子導電來傳導和釋放產生的靜電荷； 另一方面 抗靜電能力是通過其特殊的分散形態體現的。研究表明: 高分子 型抗靜電劑主要是在制品表層呈微細的層狀或筋狀分布 構成導電性表層 而在中心部分幾乎呈球狀分布 形成所謂的“芯殼結構” 并以此為通路泄漏靜電荷。因為高分子 型抗靜電劑是以降低材料體積電阻率來達到抗靜電效果 不完全依賴表面吸水 所以受環境的濕度影響比較小。

果膠是一種多糖，其組成有同質多糖和雜多糖兩種類型。它們多存在于植物細胞壁和細胞內層，大量存在于柑橘、檸檬、柚子等果皮中。呈白色至黃色粉狀，相對分子質量約20000～400000，無味。在酸性溶液中較在堿性溶液中穩定，通常按其酯化度分為高酯果膠及低酯果膠。高酯果膠在可溶性糖含量≥60％、pH＝2.6～3.4的范圍內形成非可逆性凝膠。低酯果膠一部分甲酯轉變為伯酰胺，不受糖、酸的影響，但需與鈣、鎂等二價離子結合才能形成凝膠。 果膠是一類廣泛存在于植物細胞壁的初生壁和細胞中間片層中的雜多糖，1824年法國藥劑師Bracennot首次從胡蘿卜提取得到，并將其命名為“pectin”。 果膠主要是一類以D-半乳糖醛酸（D-Galacturonic Acids，D-Gal-A）由 α-14-糖苷鍵連接組成的酸性雜多糖，除D-Gal-A外，還含有L-鼠李糖、D-半乳糖、D-阿拉伯糖等中性糖，此外還含有D-甘露糖、L-巖藻糖等多達12種的單糖，不過這些單糖在果膠中的含量很少。福州回收橡膠原料行情

福州回收橡膠原料行情 天然橡膠是由膠乳制造的，膠乳中所含的非橡膠成分有一部分就留在固體的天然橡膠中。一般天然橡膠中含橡膠烴92％-95％，而非橡膠烴占5％-8％。由于制法不同，產地不同乃至采膠季節不同，這些成分的比例可能有差異，但基本上都在范圍以內。 蛋白質可以促進橡膠的硫化，延緩老化。另一方面，蛋白質有較強的吸水性，可引起橡膠吸潮發霉、絕緣性下降，蛋白質還有增加生熱性的缺點。 丙酮抽出物是一些高級脂肪酸及固醇類物質，其中有一些起天然防老劑和促進劑作用，還有的能幫助粉狀配合劑在混煉過程中分散并對生膠起軟化的作用。 灰分中主要含磷酸鎂和磷酸鈣等鹽類，有很少量的銅、錳、鐵等金屬化合物，因為這些變價金屬離子能促進橡膠老化，所以他們的含量應控制。 干膠中的水分不超過1％，在加工過程中可以揮發，但水分含量過多時，不但會使生膠儲存過程中易發霉，而且還會影響橡膠的加工，如混煉時配合劑易結團；壓延、壓出過程中易產生氣泡，硫化過程中產生氣泡或呈海綿狀等。