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在使用的時候，鋼筋需要彎曲的一頭要插在轉盤固定的間隙里面，另外一端則是要靠近機身固定，并且工作人員應該用一只手緊緊的壓住，避免來回移動不固定。如果鋼筋彎箍機是處于工作的狀態，那么一定不能夠更換芯軸或者是變換角度，甚至是調整速度，這樣不僅會對設備造成損壞，而且對工作人員的也會有影響的。五機頭數控彎箍機

五機頭數控彎箍機廠家
  鋼筋彎箍機調直系統有什么特性 1.控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。 2.彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。 3.能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整;在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。 4.可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。五機頭數控彎箍機

數控彎曲中心有兩個獨立彎曲中心，能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋，大大提益及工作速度，降低人工及成本，廣泛用于建筑、高速、核電站、鐵路以及鋼筋配送中心等領域

數控彎曲中心
具體特點：進口PLC，觸摸屏控制，操作方便。鋼筋采用氣動壓緊設計，確保度。彎曲面板采用高強度板設計，提高壽命。自動化設計，驅動采用齒條設計，精密度高，壽命長。雙頭彎曲采用滑鍵式，前后推動，正反彎曲設計。一次性可彎曲多支鋼筋。采用彎曲頭對料設計，精密度高，方便，快捷。采用全自動送料系統，大大降低工人的勞動強度，節約人工（僅1-2人操作）

全自動鋼筋彎箍機數控立式鋼筋彎曲中心的操作規程如下：

1 接通電源后。

2 各單機分別試運轉并觀察其運轉情況。

3 在確保其無異常情況后方可聯機啟動。

4聯機啟動后，嚴禁開機狀態身體靠近或用手觸摸機器，防止擠手或其他外。

數控立式鋼筋彎曲中心

5 操作臺上的急停開關應始終處于容易控制狀態，周圍空間要足夠大，這樣有利于工作人員緊急停車，避免人身設備傷害

五機頭大型數控鋼筋彎箍機歸于一種對鋼筋曲折機結構的改善。全主動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，調直系統特性：●由水平和筆直的可主動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，保證鋼筋的矯直到達*的精度。鋼筋

加工機械之一。本實用新式包含，減速機、大齒輪、小齒輪、曲折盤面其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙協作二級減速；大齒輪始終帶動曲折盤面旋轉；曲折盤面上設置有中心軸孔和若干曲折軸孔；作業臺面的定位方杠上別離設置有若干定位軸孔。因為雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比，曲折速度安穩、，且可使用電氣主動操控改換速度，制動器可保證曲折視點。使用電機的正回轉，對鋼筋進行雙向曲折。中心軸可替換，便于修理。可以選用智能化操控。

4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。
數控鋼筋彎曲中心的產品特點：
1、兩機同時工作，提率3倍以上。
2、采用CNC控制，加工精度可控制在±1個單位。
3、一人即可完成普通設備6人工作，節省至少5人工資。
4、可存儲500種形狀，加工時調用即可，任何角度都能彎曲。
5、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。
6、電器元件均運行穩定。
7、機架、樁頭等均采用合金鋼特殊處理，確保使用壽命，降低使用成本。

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