產(chǎn)品詳細介紹

管道試壓且近幾年還將有幾個球墨鑄鐵管廠建成。2000年，中國年產(chǎn)離心鑄造球墨鑄鐵管達90萬噸。此外，中國自行研制的水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材生產(chǎn)線已通過鑒定，并已有多家企業(yè)投產(chǎn)。再加上中國引進的一條生產(chǎn)線，至2002年，中國年產(chǎn)球墨鑄鐵型材的能力達數(shù)萬噸。同種資料按入庫先后分別堆碼，便于執(zhí)行先發(fā)的準繩。露天堆放的型鋼，下面需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意資料安放平直，避免形成彎曲變形。堆垛高度，人工作業(yè)的不超越2m機械作業(yè)的不超越5m垛寬不超越5m.球墨鑄鐵管材試驗標準，試驗壓力為OMPa，穩(wěn)壓30分鐘，U—PVC管軸向線膨脹系數(shù)比金屬管材大，我司試壓標準較規(guī)范高，試壓時接口一般會滑出2－5MM，因此試壓時回填土方必須達到要求的壓實度，管道支墩達到設計強度，后背穩(wěn)固，同時，時觀察各接口，試壓順利進行，確保工程質量。

提高球鐵管的入爐溫度在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節(jié)約能源的一個重要途徑。根據(jù)理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。球墨鑄鐵管道在山區(qū)等爬坡環(huán)境中應用時，需求考慮計劃，以防止柔性接口脫開，水泥支墩是一種常用的方法。水泥支墩的形狀、體積以及放置方位與爬坡的坡度、土壤類型、埋深、管道口徑等很多因素有關。在一些偏轉視點大的當?shù)兀赏ㄟ^灌裝混凝土制造水泥支墩、鎮(zhèn)墩的方式實現(xiàn)和確保拐彎處不受水力壓力影響導致接口漏水或掉落。

球墨鑄鐵管可以在橡膠圈的外側用卡箍緊固，然后用兩個螺栓緊固。由于橡膠密封圈和卡箍采用獨特的密封結構設計，凹槽式連接器具有良好的密封性能，并且隨著管道內流體壓力的增加，其密封性能也相應增強。山東聊城格瑞球墨鑄鐵管中采用的溝槽連接技術又稱箍連接技術。從1998年至今，經(jīng)過幾年的發(fā)展和應用，球墨鑄鐵管逐漸取代了法蘭和焊接兩種傳統(tǒng)的管道連接方式。不僅技術更加成熟，市場得到普遍認可，而且法律政策也積極引導。槽管連接技術的應用使復雜的管道連接過程變得簡單、快捷、方便。管道連接技術已經(jīng)向前邁進了一大步。球墨鑄鐵管的坡口連接配件主要包括兩大類:剛性連接、柔性連接、機械三通和坡口法蘭用于連接和密封;連接過渡采用彎頭、三通、十字、減速機、盲板。起連接密封作用的槽式連接管件主要由密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓三部分組成。所述內層橡膠密封圈置于所述連接管的外側，并與所述預軋槽相匹配。

球墨鑄鐵管件消失模鑄造澆注位置的選擇非常重要。依據(jù)合金的凝固理論和實際生產(chǎn)經(jīng)驗，在選擇澆注位置時應注意以下幾點。 把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。這一點和砂型鑄造是相同的，因為在金屬靜壓力的作用下，盡量把消失模上的開口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保證緊實。為了保證鑄件輪廓、棱角清晰，設計的直澆道要有必要的充型壓力頭，高于鑄件上水平面160～210mm，有足夠上升速度，可避免鑄件產(chǎn)生皺皮、冷隔和夾渣疤等缺陷。鑄件下部凝固時容易得到補縮，使其組織致密。對消失模鑄造更是如此，因為消失模在遇到高溫金屬液生成的熔渣，易浮到鑄件的上表面，加工面就能得到保證。當然，理想的是熔渣上浮到設置的冒口里。