(1)水下堵漏時當漏點大、出水量大時，需埋管引水，清理滲漏基面，固化面達到一定強度。修復基面時，安裝尾水管灌漿孔(清孔、安裝、修復)。修理時，泄漏的零件應逐漸變得越來越小。然后用高壓灌漿機灌注雙液或多液混合材料(視現(xiàn)場情況而定)快速固化基面。在滿足工藝施工條件后，對縫隙進行填充，達到加固結(jié)構和堵漏防漏的效果。 (2)如果場地為鋼制，滲漏處含有流沙，側(cè)壁含有塌陷，應采用焊接鋼板加固。變徑封堵法，根據(jù)現(xiàn)場需要，在型鋼上焊接鋼板，然后埋管引水，清理滲漏基面，安裝注漿管，集中處理。 (3)當大面積出現(xiàn)滲漏時，應采用多管近點降水和高密度排水灌漿方法。應埋設多根管子(管子做成N孔)，排水時應注入更多的液體或混合材料。 (4)當?shù)孛嬗写髲椈苫蚬苡繒r，需用高壓噴射灌漿機迅速斷水。

水下熱切割方法有四種： 1.火焰切割:水中火焰切割以氫為可燃氣體。乙炔在水深15米左右的壓力下分解，引起爆炸，因此沒有普及應用。 2.弧-氧切割：工件通過空心切割產(chǎn)生的弧熔化，熔化金屬通過空心切割產(chǎn)生的氧氣吹出，形成切口。中空切割用鋼管或碳化硅等陶瓷管涂上穩(wěn)弧劑，涂上防水涂料或環(huán)氧樹脂。切氧壓力應高于水深壓力0.5~0.7兆帕?；?氧切割速度高于火焰切割，技術要求低，設備簡單，是水中拆卸的常用方法。 3.熔化極水噴射弧線切割：用高壓噴射水吹出弧線熔化的金屬。這種切口表面干凈，背面殘渣少。熔化極連續(xù)輸送，切割電流大，切割速度高，無需氧氣，是一種非常發(fā)達的水下快速切割方法。 4.等離子弧切割由于水壓對等離子弧的壓縮和冷卻，水下等離子弧切割電源的空載電壓要求高達180伏以上，一般采用遙控切割，保證。主要用于核污染結(jié)構的水下解體。

清理號繩、軟管和移動繩，區(qū)分好方向和水流，并指示水面到達工作地址或沿移動繩移動。在有流狀態(tài)下，一般應頂流或或側(cè)流動作，如流急也可采用側(cè)退動作，通常禁止順流而下。潛水員著底后適當增加通風量。水下作業(yè)時，注意頭盔不要低于胸部。

潛水員在水下工作時，應經(jīng)常與水面員聯(lián)系。產(chǎn)生毛病時，可用號繩聯(lián)絡。當和號繩均產(chǎn)生毛病時，可用供氣管聯(lián)絡，并應當即出水。潛水員需要嚴格執(zhí)行水面員的指令。遇到危險或故障時，應立即通知水面員，一起堅持鎮(zhèn)靜，設法自救或等待水面潛水員協(xié)作解救。

潛水作業(yè)船應避開起重船的船纜活動規(guī)模。禁止懸掛物在空中超過潛水作業(yè)船。潛水員在水下設備作業(yè)中，需要在部件穩(wěn)定后才能進入作業(yè)點，坡面設備必須從上坡靠近部件。

依據(jù)各種水下切割法的基本原理和切割狀態(tài)不同，大體上可將現(xiàn)有的水下切割法分為兩大類，即水下熱切割法和水下冷切割法。水下切割價格水下熱切割法是利用熱源對金屬進行加熱，或在純氧氣中燃燒，使金屬熔化，并采取某種措施將熔化金屬或熔渣去除而形成切口的切割方法，如水下氧-火焰切割、水下電弧切割、水下電弧-氧切割等。熱切割法又可分為氧化切割法、熔化切割法及熔化-氧化切割法。氧化切割法是先利用火焰將待割金屬預熱到燃點，然后供氧氣使金屬燃燒，并吹掉熔渣而形成切口的切割方法，如水下氧-火焰切割。

熔化切割法是利用熱源將待割金屬熔化，靠熔化金屬自重或采取某種措施將熔化金屬及熔渣除掉而形成切口的切割方法，如水下等離子切割、熔化極氣體保護切割及熔化極水噴射切割等。熔化-氧化切割法是利用熱源對待割金屬預熱使其熔化，然后供氧使金屬燃燒，并將燃燒產(chǎn)生的熔渣及剩余的熔化金屬吹掉而形成切口的切割方法，如水下電弧-氧切割、熱割矛切割及熱割纜切割。

水下冷切割法是利用某種器具或某種高能量，在金屬處于固態(tài)情況下直接破壞分子間的結(jié)合而形成切口的切割方法，如水下機械切割法、水下高壓水切割法等。