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更新時間:2025-03-19 03:52:05 瀏覽次數(shù):2 公司名稱:許昌 建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 60000/臺 |
發(fā)貨期限 | 24h |
供貨總量 | 999 |
運(yùn)費說明 | 包郵 |
最小起訂 | 1 |
質(zhì)量等級 | 優(yōu) |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 鋼 |
產(chǎn)品品牌 | 河南建貿(mào) |
發(fā)貨城市 | 長葛 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 河南 |
加工定制 | 可定制 |
產(chǎn)品型號 | JMGSX-500 |
可售賣地 | 全國 |
質(zhì)保時間 | 一年 |
質(zhì)量認(rèn)證 | CCC |
衡水?dāng)?shù)控棒材鋼筋生產(chǎn)線通過伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度可達(dá)±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。與此同時數(shù)控棒材剪切線鋼筋采用油缸壓料,壓力大,剪切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。液壓系統(tǒng)采用新型超低音柱塞油泵,華德液壓閥系統(tǒng),油箱經(jīng)過特殊處理,大大降低了卡閥堵塞問題。 數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線采用液壓剪切方式,體積小、剪切力大、產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點;動刀片采用斜刀口設(shè)計,剪切能力大大提高;合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗; 電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護(hù)。PLC 控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲功能。
該設(shè)備是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設(shè)備。能夠?qū)摻畎凑招枰?,自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝,并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗,從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。衡水?dāng)?shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線特點:1.送料輥道采用PLC控制,移動式輥道加固定擋板定尺,精度高。2.螺紋鋼金屬帶鋸床,具有切削、節(jié)能省料、操作簡單等特點。3.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機(jī)配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省喂料周期。4.全自動送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn),鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V型輥進(jìn)行,具有、減噪音、壽命長等特點。6.剝肋、滾絲主機(jī)頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效,提高了剝肋、滾絲效率。
1、衡水?dāng)?shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線首先對原材料鋼筋進(jìn)行定尺的鋸切,在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長度,原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運(yùn)料軌道上,鋼筋自動被運(yùn)送到鋸床進(jìn)行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運(yùn)料軌道被運(yùn)送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上,分別進(jìn)行兩個端頭的套絲。5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到打磨軌道上進(jìn)行兩個端頭的打磨。6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到成品儲料倉里等待取用。由上可見,整個的生產(chǎn)流程中使用人工的地方非常少,因而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越多的出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越受到歡迎。在此向施工方要說明的是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是對原材料鋼筋的兩個端頭進(jìn)行處理,而并非是對已經(jīng)做好的籠子成品進(jìn)行處理。而且數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線也存在一些弊端,比如占地空間較大,對場地的平整度要求較高等。
衡水智能鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品特點:1.剝肋、滾絲主機(jī)頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效,提高了剝肋、滾絲效率。2.全自動送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn),鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率。3.針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接,自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的產(chǎn)品,可完成鋼筋直徑12~50mm,強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲、打磨等功能,實現(xiàn)了三個工位的在線連續(xù)生產(chǎn),減少了物料二次落地。4.采用液壓缸壓緊鋼筋,配有雙夾持器,并帶有導(dǎo)向柱,料頭、料尾控制在1cm以內(nèi)。壓緊力大,平整,保證剪切鋼筋時的穩(wěn)定性。5.送料輥道采用PLC控制,移動式輥道加固定擋板定尺,精度高可達(dá)±1mm,可鋸切各種長度的鋼筋.6.螺紋鋼專用金屬帶鋸床,具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。7.鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行,具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。8.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機(jī)配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省喂料周期。9.根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)要求來增加配置打磨機(jī) 自動定位、送料、翻料。10.該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)采用PLC控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲功能。