<北海>建貿(mào)機械設(shè)備有限公司

技術(shù)參數(shù)

彎曲角度 6-28正180°負120°32正90°負90°
主機移動速0.6m/s
彎曲速度60°/s
彎曲長度精度±1mm/m
小彎曲軸間距490mm
彎曲邊短長度90mm
裝機總功率15kw
整機尺寸：Ⅰ型：10.5×2.15×1.6m Ⅱ型13.5×2.15×1.6m
總重量6T鋼筋直徑：10—32mm，二級和三級螺紋鋼均可達32mm
彎曲方向：雙向
彎曲間距：小500mm
角度精度 ±1°

數(shù)控鋼筋彎箍機在加工工藝上一般都是為利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)直切斷彎箍等來實現(xiàn).這樣的工藝已經(jīng)很落后了.而且大量浪費鋼材和占用較大的空間用工生產(chǎn)率低箍筋準(zhǔn)確性也差.實用經(jīng)濟型數(shù)控鋼筋箍筋機采用機編程控制，自動完成鋼筋定尺、調(diào)直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地。

 

北海市河南建貿(mào)鋼筋彎曲中心產(chǎn)品介紹建貿(mào)有限公司

數(shù)控鋼筋彎曲機
     該設(shè)備是將熱軋帶肋鋼筋進行自動化高質(zhì)量彎曲的加工設(shè)備，整體性設(shè)計，確保人員。廣泛用于建筑建設(shè)等領(lǐng)域。
產(chǎn)品特點：
      ◆ 柔性鋼筋鎖緊機構(gòu)，確保成型精度。
      ◆ 伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。
      ◆ 移動式彎曲主機，彎曲長度自動定尺。
      ◆ 彎曲主軸采用變頻控制，彎曲精度高。
      ◆ 高強度移動軌道，經(jīng)久耐用。
      ◆ 一次性可彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高。
      ◆ 彎曲面板經(jīng)過熱處理，耐磨性高，壽命長久。
      ◆ 控制系統(tǒng)：采用PLC、觸摸屏、伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)。

大型全自動數(shù)控鋼筋彎箍機
 
全自動鋼筋彎箍機的優(yōu)點：
1.可調(diào)導(dǎo)向高度以適合各種盤卷的高度，防亂線；
2.適合承放冷、熱軋盤條鋼筋；
3.中心線軸的直徑尺寸可調(diào)范圍：500mm到900mm。
4.由一只可旋轉(zhuǎn)和前后收縮的彎曲臂構(gòu)成，由數(shù)控伺服電動機驅(qū)動；
5.彎曲速度：1100度，更換彎曲中心軸操作簡單方便，加工圓環(huán)或圓弧時不需要更換彎曲工具；
6.德國同步帶傳動方式（擁有國際 ），高精度維護成本低。
7.采用工業(yè)計算機CNC控制系統(tǒng)高精度，配備液晶彩色圖形顯示器，觸摸屏輸入，全數(shù)控設(shè)置參數(shù)；
8.每組矯直器有12個矯直機輪，的兩個矯直輪被分成兩部份，可以確保雙線鋼筋矯直的獨立調(diào)節(jié)。
全自動鋼筋彎箍機的優(yōu)點：
1.可調(diào)導(dǎo)向高度以適合各種盤卷的高度，防亂線；
2.適合承放冷、熱軋盤條鋼筋；
3.中心線軸的直徑尺寸可調(diào)范圍：500mm到900mm。
4.由一只可旋轉(zhuǎn)和前后收縮的彎曲臂構(gòu)成，由數(shù)控伺服電動機驅(qū)動；
5.彎曲速度：1100度，更換彎曲中心軸操作簡單方便，加工圓環(huán)或圓弧時不需要更換彎曲工具；
6.德國同步帶傳動方式（擁有國際 ），高精度維護成本低。
7.采用工業(yè)計算機CNC控制系統(tǒng)高精度，配備液晶彩色圖形顯示器，觸摸屏輸入，全數(shù)控設(shè)置參數(shù)；
8.每組矯直器有12個矯直機輪，的兩個矯直輪被分成兩部份，可以確保雙線鋼筋矯直的獨立調(diào)節(jié)。

工作原理使用的時候，首先把鋼筋通過鋼筋調(diào)直機引入到調(diào)直加工品臺上端來，然后鋼筋通過鋼筋捋直孔與鋼筋捋直塊連接，并且通過調(diào)直塊的作用，調(diào)直塊在鋼筋調(diào)直裝置的作用下，可以很好的對于鋼筋進行調(diào)直作用，并且可以通過配筋箱和變速機的作用下，可以控制鋼筋調(diào)直機和鋼筋調(diào)直裝置的工作效率，當(dāng)鋼筋進過調(diào)直之后，并且到塊的時候，此時鋼筋調(diào)直裝置會切斷鋼筋，此時經(jīng)過調(diào)直之后的鋼筋會掉落在開口槽的內(nèi)部，然后通過配筋箱通過液壓電機控制液壓裝置的工作，可以把鋼筋輸送到自動轉(zhuǎn)移輸送系統(tǒng)中。

遼寧阜新數(shù)控立式鋼筋彎曲中心生產(chǎn)廠家

  本發(fā)明的換熱筒工裝與脹管機構(gòu)在控制器的指令下配合作業(yè)，可以快速完成換熱器金屬管的脹管操作，其中脹管機構(gòu)采用滾壓脹管原理，能夠使脹管后的管口刺；脹管機構(gòu)相對設(shè)置且與待脹管位于同一軸線，同時對同一待脹管的兩端進行脹管操作，可使加工后的金屬管無位置度偏差，了金屬管的合格率以及使用壽命；換熱筒工裝中多個待脹管的設(shè)置，可在一個待脹管脹管完成后，一定角度繼續(xù)進行下一待脹管的快速加工，當(dāng)整個換熱筒工裝上的待脹管全部作業(yè)完成之后，直接更換管盤即可，大大了工作效率。