• 
• 
• 
• 
• 

江蘇除銹劑，各種鐵構造物、橋梁、艦艇、船舶等建 造、修理時的除銹 (四)鐵道、車輛、農用機械、工業機械、設備及重金屬裝備的除銹 當中，拋丸除銹等級又可分為四個等級，用字母“Sa”來表示。下面是拋丸除銹的四個等級。 Sa1：輕度的噴射或者拋丸除銹。 鋼材的表面無可見的油垢物，沒有附著不牢的氧化皮和鐵銹、油漆涂層等附著物。 Sa2：徹底的噴射 或者拋丸除銹。 鋼材的表面無可見的油垢物、氧化皮、鐵銹等附著物基本，其殘留物應是牢固附著的。鋼材表面均勻布置拋丸形成的拋射凹痕，抗滑的系數要達到0.35~0.45之間。 Sa2.5：非常徹底的噴射或者拋丸除銹

江蘇除銹劑是一種可除銹、溶解金屬氧化物、污染物質而不腐蝕金屬材質的特殊液態混合物。 江蘇除銹劑由多種抑制劑、滲透劑、促進劑、表面活性劑復配而成；它比以往的鋼鐵除銹劑使用更、更有效，短時間內即可除銹。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影響。并可在金屬表面形成鈍化保護膜。 　　清洗材質 為碳鋼、不銹鋼、銅、鎳、合金等混合材質設備中的銹垢、銹渣。溶解金屬氧化物。 　　其使用范圍廣，可恢復金屬原色。銹、污染物質(積碳)、氧化物可在短時間內除去。對母材無損傷，可明顯降低廢氣產生。防止環境污染 。江蘇除銹劑銹等物質可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發揮效果。常溫下即可發揮效果，無需加溫。對塑料、橡膠制品、油漆部位不會產生影響。無易燃性、易爆性。 使用方法： 　　應視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理 濃度和清洗時間，可稀釋1-5倍使用。江蘇除銹劑本品為濃縮型配方，對于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。可采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強制循環、超聲波清洗均可，手工擦洗除銹效果更佳。一般10分鐘就可干凈。

江蘇除銹劑 涂裝工藝要求： 1．對鋼結構 工程所采用的涂裝材料，應具有出具質量證明書，并符合設計要求。公司內一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆方法，除設計規定外不作限制。 2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數、干濕膜厚度，均應符合設計防銹要求。 3．江蘇除銹劑 對涂件要求一般防銹時，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級。具體涂裝參數見附表二 4．當設計對涂裝厚度無明確規定時，應按照合同約定執行，如果沒有約定則按照工藝文件執行，一般宜江蘇除銹劑 涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。 5．對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘俯在其上面

江蘇除銹劑，鋼 材的表面應該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數應在0.45~0.5之間。 Sa3：鋼材的表面非常潔凈的噴射 或者拋射除銹。鋼材表面應無可見得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應顯示均勻的金屬光澤。 .1.1噴砂除銹 （1）表面處理： 鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T8923-88規定的sa2.5級標準，個別難以施工的部位可手工動力除銹達到st3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵