常德除銹劑是一種可除銹、溶解金屬氧化物、污染物質而不腐蝕金屬材質的特殊液態混合物。 常德除銹劑由多種抑制劑、滲透劑、促進劑、表面活性劑復配而成；它比以往的鋼鐵除銹劑使用更、更有效，短時間內即可除銹。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影響。并可在金屬表面形成鈍化保護膜。 　　清洗材質 為碳鋼、不銹鋼、銅、鎳、合金等混合材質設備中的銹垢、銹渣。溶解金屬氧化物。 　　其使用范圍廣，可恢復金屬原色。銹、污染物質(積碳)、氧化物可在短時間內除去。對母材無損傷，可明顯降低廢氣產生。防止環境污染 。常德除銹劑銹等物質可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發揮效果。常溫下即可發揮效果，無需加溫。對塑料、橡膠制品、油漆部位不會產生影響。無易燃性、易爆性。 使用方法： 　　應視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理 濃度和清洗時間，可稀釋1-5倍使用。常德除銹劑本品為濃縮型配方，對于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。可采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強制循環、超聲波清洗均可，手工擦洗除銹效果更佳。一般10分鐘就可干凈。

常德除銹劑 在工業上，一 般根據處理對象的不同，通常分為浸泡除銹、刷涂除銹、噴霧除銹等方法。 除銹劑的使用方法 1、浸泡除銹 根據金屬銹蝕的程度，將除銹劑原液按照說明書上的比例，使用純水稀釋，配置成槽液。將銹蝕的金屬在槽液中浸泡1-10 分鐘，待銹蝕完全溶解之后取出，用清水洗凈。 注意槽子材質選擇塑料、橡膠。 2、刷涂除銹 一般情況下，用刷子、干布蘸上除銹劑的稀釋液或者原液，均勻涂抹于腐蝕金屬表面，靜置1-5分鐘，，擦洗、干燥。 適用于除銹 對象面積/體積較大或者局部除銹。 3、噴霧除銹 當浸泡、噴涂都比較受限時，可以采用噴霧方法。現在，一般采用低壓噴霧器，將除銹劑均勻噴灑在生銹金屬表面，從而，達到除銹效果。

常德除銹劑，拋丸除銹一般要求 3.1 為防止鋼材與大氣環境發生電化學反應而引起材料的腐蝕破壞，必須在構件表面涂覆用以阻礙其腐蝕的涂料或者金屬層。構件表面涂覆層的有效壽命（按設計要求）除選用的涂料或金屬層外，很大程度上 取決于涂裝前的基材表面除銹質量。 3.2 鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按《涂裝前鋼材表面被腐蝕等級和除銹等級》GB8923-88標準。 （1）鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼板表面被腐蝕的程度，分A、B、C、D四個等級，D級不 得使用。 表1 常德除銹劑 鋼材表面的銹蝕度 A級 鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒有什么腐蝕。 B級 鋼材表面已開始發生腐蝕，部分軋制氧化皮已經剝落。 C級 鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹 常德除銹劑 蝕而剝落，并有少量點蝕。 D級 鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發生點蝕。 （2）鋼材表面的清潔度，系指通過機械、手工、火焰等方法，去除鋼材表面銹、臟物和表面附著物程度。構件表面的除銹方法和常德除銹劑 除銹等級應符合下表的規定。 表2

常德除銹劑，如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質量，應采取措 施（如立即涂刷鐵紅環氧帶銹防銹漆，塑料布折蓋）等，二次銹蝕現象。 1.1.22表面處理后，待質檢、監理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷道防銹涂料，防止二次銹蝕發生， 然后根據工程工期及技術標準認真施工。 1.2. 與勞動保護 1.2.1 操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。 1.2.2頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度