福州除銹劑 表面處理：
1.1砂輪機除銹
1.1.1表面預處理是整個防腐過程中的重要環節，保證涂層質量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發揮覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。
1.1.2基層除銹后，不得受損或使之變形，
若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設計壓力的設備、應及時通知甲方更換。
1.1.3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底干凈，特別是（夾角、死角
）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。
1.1.4動力工具除銹后表面應干燥、無油污、
福州除油除銹劑，噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼
材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條福州除油除銹劑
件下進行，以免漏檢。
噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片福州除油除銹劑進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～
100μｍ，應按照技術要求，取相
應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測
５點，取其算術平均值為此評定點的表面福州除油除銹劑粗糙度值。
福州除銹劑，除銹方法和除銹等級
等級
處理方法
處理手段和達到要求
Sa1
噴射
拋射
噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料。
輕度除銹
只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。
Sa2
徹底
除銹
軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。
Sa2.5
非常徹底除銹
軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95％面積無任何可見殘留物。
Sa3
除銹到 福州除銹劑
出白
表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。
St2
手工
動力工具
使用鏟刀、鋼絲刷，機械鋼絲刷，砂輪等。
無可見油漆和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。
St3
除銹比St2更為徹底，底福州除銹劑
材顯露部分的表面應具有金屬光澤
AF1
火焰
火焰加熱后以動力鋼絲刷加熱后附著在鋼材表面產物。
無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡福州除銹劑 ，應僅表面變色
福州除銹劑 涂裝工藝要求：
1．對鋼結構
工程所采用的涂裝材料，應具有出具質量證明書，并符合設計要求。公司內一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆方法，除設計規定外不作限制。
2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數、干濕膜厚度，均應符合設計防銹要求。
3．福州除銹劑
對涂件要求一般防銹時，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級。具體涂裝參數見附表二
4．當設計對涂裝厚度無明確規定時，應按照合同約定執行，如果沒有約定則按照工藝文件執行，一般宜福州除銹劑
涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。
5．對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘俯在其上面