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江蘇氫氧化鈣研發廠家

目前國內氫氧化鈣生產仍以小規模、低效率、粗放式生產為主。其主要表現為單線生產規模在年產3萬噸以下(特殊品種的氫氧化鈣生產線除外)，存在著電耗高、勞動生產率低下、設備故障率高、廢氣排放不達標、工作環境差等諸多問題。甚至到目前為止，仍然有不少石灰深加工企業用傳統的手工消化方式生產氫氧化鈣，其生產環境可想而知，也造成了行業內競爭比較混亂。高品質氫氧化鈣脫硫劑在傳統消石灰的基礎上，進行了理化特性的優化，使得脫硫性能大幅度，同時產生的副產物相應減少，因此在中得以推廣應用。其中，吸收效率的提高，使得脫硫劑消耗量減少，對應產生的副產物也相應減少，可對企業的固廢處理壓力起到很好的緩解作用。隨著我國環保政策的越發嚴格，對煙氣排放標準和固廢處理提出了更高的要求，脫硫效率的和副產物的優化顯得尤為重要。

對生長中的蔬菜，特別是進入旺盛生長期后，可采用追肥的方法補充鈣營養，一般每母用熟石灰40～60公斤，沙性土的石灰用量適當減少。 這樣不僅能補充鈣質，而且有利于中和土壤酸性，提高pH值，改善土壤團粒結構。也可將80公斤熟石灰或50公斤草木灰，揭開膜的一端，開溝深10厘米，將肥料追施于溝底后澆水，將水下滲后覆土蓋膜。或深耕并采用地膜覆蓋栽培的方法，增強其保水保肥能力，保持土壤水分的相對穩定，減少鈣的流失。也可結合防病噴藥采用葉面追肥的方式補鈣，追肥濃度一般以0.3%～0.5%為宜。一般可噴施0.1%～0.2%的硝酸鈣或1%過磷酸鈣，隔15天左右噴一次，連噴3～4次，效果較好。 眾所周知熟石灰氫氧化鈣的應用面是非常廣泛的，但是也不至于這么廣泛吧！厲害了，我的熟石灰！

生活中，我們發現生石灰（CaO）與水反應生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應生成的產物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1.5--2倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。根據加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32%.在生石灰中，均勻加入60%~80%的水，可獲得顆粒細小、分散均勻的消石灰粉。若用過量的水熟化，將獲得具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發生熟化是很正常的。

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