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12米鋼筋籠滾籠機 雙筋鋼筋籠纏繞機口碑好安順鋼筋籠繞筋機特點：1.速度快：待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。2.質量穩定：機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。3.適合各種主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。4.轉運便捷：組合式設計使搬運、安裝、生產等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。5.流水線形式：獨立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。6.采用螺紋連接技術可定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。性能指標：鋼筋籠直徑：Φ600～1250mm；鋼筋籠長度：12m；材料規格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業焊接方式：自動/手動焊接任選操作人數：少2人設備功率：17KWH設備尺寸：總長度26米寬2米高2米設備重量：13噸/套間距范圍：50-500mm12米鋼筋籠滾籠機 雙筋鋼筋籠纏繞機口碑好工作原理PYGJL3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。

在鋼筋籠制作流程中應先行制作桁架筋，并應將桁架筋滿焊于上下主筋之間。在布置主筋與分布筋時應確保間距均勻順直。在鋼筋籠起吊前應確保所有焊點已焊接，嚴禁鋼筋籠在起吊中發生因缺焊漏焊而鋼筋脫落。在鋼筋籠制作中應確保主副吊環標高與交底一致。除此之外，員應在每次起吊前對吊具進行檢查，重點檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。確保所有吊具規范要求。通過調整吊車四個支點的位置使吊車保持在一個平面上后才能起吊。工地3000型安順鋼筋籠繞筋機的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的搭接，先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米～29米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子，先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長的籠子。

鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的熟練程度經行調整）前進，同時進行焊接，從而生產出成品鋼筋籠。引進 歐洲技術，鋼筋籠直徑誤差可控制在1cm內；1米長度的鋼筋籠盤筋間距誤差可控制在5mm內；生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要3-5人，生產出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊點飽滿、牢固，可實現監理免檢。?> 采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩定；鋼筋籠繞筋機

鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋直徑比較大，目前國內鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型質量不穩定，耗用大量人工。我項目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接， 該連接工藝質量穩定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。 我項目根據實際情況采用鋼筋籠滾焊機生產樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。
 鋼筋籠繞筋機設備特點
    1  加工速度快：  20 米鋼筋籠成型耗時 90分鐘左右，工作效率非常高。
    2  加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。

鋼筋籠滾焊機具有加工速度快、加工質量穩定可靠等特點，因此在橋梁、高鐵的建造上得到了較多的使用，為了保證它的長久使用，保存方法也是比較重要的，下面我們就和大家分享存放鋼筋籠滾焊機注意事項：
  1、存放前，需要對鋼筋籠滾焊機進行保養、維護，并且進行徹底清理，保持設備良好的狀態。
  2、鋼筋籠滾焊機需要停放在干燥的室內，如果情況不允許，可以停放在室外，但需要選擇平坦的地面鋪上木板，并用罩布蓋好。鋼筋籠繞筋機
  3、要把鋼筋籠滾焊機的燃油控制桿調到怠慢的位置，并且操縱桿要處于空擋位置。

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