縱剪工序容易產(chǎn)生的表面質(zhì)量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來料的卷緊度及卷取料的張力有關(guān)；另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式，該張力中毛氈或無紡布與帶材直接接觸且為滑動(dòng)摩擦因此一旦毛氈或無紡布上黏有銅屑、渣等物均會(huì)造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會(huì)由于黏有銅屑等對帶材造成劃傷。桂林止水銅片 　　在縱剪剪切中帶材邊部會(huì)有毛刺當(dāng)剪床、剪刃的精度較高剪刃間隙調(diào)整較好時(shí)毛刺較小，否則剪切毛刺較大，甚至超過0.1 mm，這些毛刺在通過氣墊壓板毛氈時(shí)，可能會(huì)由于摩擦力原因殘留在毛氈上，這些毛刺同樣會(huì)對帶材表面產(chǎn)生劃傷。另外當(dāng)剪切工具匹配和調(diào)整不合理時(shí)，還容易出現(xiàn)剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。

水銅片含銅量99.9%以上，延伸率大于32%，抗拉強(qiáng)度大于205MPs，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，抗腐蝕能力強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度高，韌性好；能承受較大變形，外觀輪廓清晰、無裂痕、壓折、凹坑。適用于各類高級水工建筑的基礎(chǔ)止水、壩身止水、壩頂止水、廊道止水、以及壩體內(nèi)孔洞止水、廠房止水、溢流面橫縫止水等、是防止疏漏理想的產(chǎn)品。水電工程通常用的是T2M軟態(tài)紫銅板。銅止水板的 標(biāo)準(zhǔn)為GB/T2059-2008，桂林止水銅片

熱軋是加工的首道工序，也是表面質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。在加熱階段，爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時(shí)間及接觸爐底的質(zhì)量均對帶坯質(zhì)量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在加熱延時(shí)造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等；銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等都會(huì)直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。桂林止水銅片 　　控制爐內(nèi)氣氛、嚴(yán)格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時(shí)維護(hù)爐底是減少鑄錠嚴(yán)重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關(guān)鍵.在銑面時(shí)，銑刀刀片質(zhì)量、一致性、銑刀的振動(dòng)以及減少銑屑壓入等都是銑面質(zhì)量的關(guān)鍵同時(shí)嚴(yán)格銑面工藝控制銑削速度以解決刀花大等問題.對局部未洗凈的氧化坑等在軋制時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨修理，以帶坯整體質(zhì)量.另外對銑面的帶材應(yīng)重視卷取質(zhì)量防止層間存在間隙在吊運(yùn)等過程中會(huì)因?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)造成表面劃傷表面質(zhì)量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無紡布等)的方式減少層間擦劃傷層間滑動(dòng)對帶坯表面的損傷。

“桂林止水銅片”顧名思義是一種止水材料，在水利工程的施工圖中，我們常能看見止水銅片設(shè)計(jì)圖，固定在水利工程處，常見的有止水銅片鑲嵌橡膠或止水鋼板等一起成為止水材料，使防滲系統(tǒng)更為牢固。止水銅片區(qū)別于其它止水材料的特點(diǎn)就是銅材質(zhì)，這個(gè)銅材質(zhì)為紫銅，所以又稱紫銅止水片，因?yàn)槠湫螤钗覀冇址Q紫銅止水板或紫銅止水帶。止水銅片根據(jù)不同的項(xiàng)目所需，形狀規(guī)格各不相同，特殊的地方更是有特殊的形狀，如隧道需要弧形止水銅片，如大壩、箱涵、橋梁需要的有如F型、U型、W型，T型等圖形，根據(jù)不同的使用位置，不同的壓力情況，規(guī)格型號大相捷徑。