揭陽17-4ph不銹鋼制造


<揭陽>天強特殊鋼有限公司

揭陽天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的模具鋼材，板料，揭陽不銹鋼，光圓，薄板。揭陽馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 3Cr13 4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司。

揭陽天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的模具鋼材，揭陽板材，不銹鋼，揭陽光圓，薄板。以金相組織的分類：1.奧氏體不銹鋼：顧名思義是在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。含Ni 8%~10%、Cr約18%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性。201、202、301、304、316、309、321等是屬于奧氏體不銹鋼。由于奧氏體不銹鋼具有的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。2.鐵素體不銹鋼：是在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。具有體心立方晶體結構，含鉻量在11%~30%。一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐水蒸氣、耐水及氧化性酸腐蝕的部件。3.馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型。淬火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型。

揭陽天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，各種規格的模具鋼材，揭陽板材，不銹鋼，光圓，薄板。有多種尺寸可選。揭陽不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是 不生銹。不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁等）和內部的組織結構，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區韌性優良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。

揭陽天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的模具鋼材，揭陽板料，不銹鋼，光圓，薄板。揭陽不銹鋼分類：以鋼的組織結構特征分類：◆ 奧氏體不銹鋼。◆ 鐵素體不銹鋼。◆ 馬氏體不銹鋼。◆ 雙相不銹鋼。◆ 沉淀硬化不銹鋼。兩者相結合的分類：◆ 鉻系：馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼。◆ 鉻鎳系：奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。雖然不銹鋼比低碳鋼貴，但其優異的性能可延長使用壽命并降低循環成本。因此，從長遠來看，較大的前期成本長期會得到回報。鋼是鐵和碳的合金， 含碳量為2.1%。不銹鋼是一組通過添加合金元素而耐腐蝕的鋼。它的顯著特征是高含量的鉻。不銹鋼至少含有 10.5% 的鉻，可提高其耐腐蝕性和強度。當暴露在空氣中時，合金中的鉻會在氧化時形成一層鈍化層。該層充當防止進一步腐蝕的屏障，基本上使合金防銹。這種機制允許在正常工作條件下長時間保持一塵不染的外觀。

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。