更新時間:2025-02-01 06:54:13 瀏覽次數:5 公司名稱:聊城 鵬瑞管業有限公司
產品參數 | |
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產品價格 | 88/米 |
發貨期限 | 1天內 |
供貨總量 | 999999 |
運費說明 | 電議最低 |
最小起訂 | 1支 |
質量等級 | 合格品 |
是否廠家 | 廠家 |
產品材質 | 球墨鑄鐵 |
產品品牌 | 鵬瑞 |
產品規格 | DN100-2600 |
發貨城市 | 聊城 |
產品產地 | 山東 |
加工定制 | 是 |
產品型號 | DN100-2600 |
可售賣地 | 全國發貨 |
產品重量 | 噸 |
產品顏色 | 黑色等 |
質保時間 | 1年 |
適用領域 | 市政工地供水排水等 |
是否進口 | 否 |
質量認證 | 國標 |
<信陽>鵬瑞管業有限公司
信陽國標DN200球墨鑄鐵管_鵬瑞管業有限公司
球墨鑄鐵管與普遍鑄鐵管的性能比較: 球墨鑄鐵管的制作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法,其中水冷法為當今世界進工藝,不同工藝球墨鑄鐵技術性能 它與普通鑄鐵管對比,不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性,而且具有強度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優點。因此球墨鑄鐵管不但在國外普遍采用,而且在國內也得到了很好的推廣使用,在我國很多地區,球墨鑄鐵管在中、*********的給水管中已普遍采用; 球墨鑄鐵管與鋼管的性能比較: 鋼管可分為有縫鋼管和無縫鋼管,在給水管中道中一般采用有縫管。與球墨鑄鐵管相比,鋼管具有韌性好、抗拉強度大、管壁薄、耐高壓、管材長、接口少等優點,的缺點是耐腐蝕性差、價格高。
球墨鑄鐵管的防腐處理辦法 1.瀝青漆涂層 瀝青漆涂層是用于輸送燃氣的管道。噴漆前對管子進行預熱可以提高瀝青漆的附著力,加速干燥。 2.水泥砂漿內襯+特殊涂層 這種內防腐措施適用于輸送污水的管道,可以提高內襯的抗腐蝕能力。 3.環氧煤瀝青涂層 環氧煤瀝青涂層既適用于燃氣管道,也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層,該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面 4.環氧陶瓷內襯 環氧陶瓷內襯適用于污水管道和燃氣管道,但是由于制造工藝難度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。環氧陶瓷內襯具有很高的附著力和光潔度,是一種極好的防腐蝕涂層。 5.鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層 這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內防腐,提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。 6.聚氨酯涂層 以上就是解決球墨鑄鐵管腐化的一些辦法
柔性球墨鑄鐵管廠家生產的球鐵管的接口采用流行的T型滑入式柔性接口,這種接口造價低,安裝方便,密封性好,管線的工作壓力可達到2MPa。由于是柔性連接,因此接口可以允許折角,從而允許整條管線彎曲,亦可使管線承受不均勻的沉降,使管線的運行性大幅度提高。離心柔性鑄鐵管 口徑: DN80-1200 符合ISO2531 GB/T13295標準 材質柔性鑄鐵管 內襯水泥 外面高溫噴鋅噴涂瀝青 噴鋅層不小于130克/M2已銷往國內各省以及歐洲、中東、東南亞等和地區。公司成立以來,一貫奉行"質量"的宗旨,模具車間、機加工車間、水壓車間、化驗室、清砂車間等加工檢測設備完善,并于2002年通過ISO9001:2000質量管理體系認證。
<信陽>鵬瑞管業有限公司球墨鑄鐵管與其它管材相比,具有較高的抗內力、外壓能力,較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好,運行系數大等優點。近年來,在鑄鐵材料市場上發展勢頭迅猛。 這種材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生,澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。 和控制措施是: 1、改進離心設備,有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間,加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻,控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現象,承口砂芯要安放合適,避免產生毛刺。控制鐵液成分,降低鐵液的含硅量,沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設置,并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優化工藝參數,減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應防止過高的澆鑄轉速,調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入,降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量,減少硫化物的產生,應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%),以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應措施,球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善,裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。