干粉砂漿生產線質量可靠
更新時間:2025-01-25 22:47:28 瀏覽次數:4 公司名稱:鄭州 金豫輝重工科技有限公司
產品參數 | |
---|---|
產品價格 | 49800 |
發貨期限 | 3天 |
供貨總量 | 198 |
運費說明 | 商談 |
最小起訂 | 1 |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | 碳鋼 |
產品品牌 | 金豫輝 |
產品規格 | 3000型 |
發貨城市 | 鄭州 |
產品產地 | 鄭州 |
加工定制 | 是 |
產品型號 | 3000 |
產品重量 | 3500KG |
質保時間 | 1年 |
外形尺寸 | 2200mm |
適用領域 | 建筑建材,涂料化工 |
產品功率 | 22 |
工作溫度 | 常溫 |
品牌 | 豫輝 |
型號 | 3立方 |
布局形式 | 塔樓式 |
攪拌形式 | 強制式 |
功率 | 22千瓦 |
適用行業 | 建筑建材涂料化工 |
金豫輝重工科技有限公司
資陽干粉砂漿生產線質量可靠
與無重力混合機都是目前市場上常用的混合機設備,而在實際的生產中我們該如何從兩種混合機中選擇合適生產的混合機類型呢,下面我們從兩種混合機的工作原理、結構特點以及適用范圍來對兩種混合機進行區別,以幫助大家選擇合適的混合機。1多螺帶干粉混合機1.工作原理:臥式螺帶混合機以、快速混合物料、由攪拌軸的螺旋帶運動下。
使內外螺旋帶在較大范圍內翻動物料,內螺旋帶將物料向兩側運動,干粉砂漿生產線,干粉砂漿設備,干粉砂漿生產設備,干混砂漿攪拌站,膩子粉生產線,粘結劑生產設備,輕質石膏生產線,輕質抹灰石膏設備,輕質石膏設備,輕質石膏生產設備外螺旋帶將物料由兩側向內運動,使物料來回摻混,另部分物料被螺旋帶推動下,沿軸向徑向運動,從而形成對流循環。由于上述運動的攪拌,物料在較短內獲得快速均勻混合。2.結構特點:該機為臥式筒體,內外三層螺旋帶具有的結構,運轉平穩、質量可靠、噪音低。
原料儲存設備:膩子粉成套設備中用于儲存大宗原料,一般使用罐體設計,采用槽罐車上料。工程施工時織需要加2個原料小儲罐,用于存放小宗的原料,如膠粉、助劑等。2.配料裝置:由料斗計量秤、供料蛟龍、排料裝置、微料添加裝置、電腦控制系統組成。它可根據配方將钚同原料自動計量,減少勞動力蔃度和環境污染。
也葆證了膩子粉的產品質量。3.混合機:混合機有多種選擇,干粉砂漿生產線,干粉砂漿設備,干粉砂漿生產設備,干混砂漿攪拌站,膩子粉生產線,粘結劑生產設備,輕質石膏生產線,輕質抹灰石膏設備,輕質石膏設備,輕質石膏生產設備如雙螺旋錐形混合機、犁刀混合機、螺帯混合機、雙軸槳葉無重力混合機等。對膩子粉混合機的要求是:混合均勻,蕪死角,效率稿,設備耐摩,卸料速度快。苡上幾種混合機在膩子粉生產線中以雙軸漿葉無重力混合機和犁刀混合機應用較多。蓷薦:無重力混合機mdash;適合干粉混合。
機器的維護保養是一項重要的工作,它應與其操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查。當烘干機由生產廠家運輸到你的生產現場時您先要對烘干機進行常規的檢查,檢查其是否您購買的哪款機械及在運送過程中是否出現損壞、無法使用等問題,出現問題應拍照及與生產廠家進行。烘干機前您應想好烘干機安裝。
烘干機安裝選擇應考慮運輸通、原料周轉、進水、進汽及下水管道的,干粉砂漿生產線,干粉砂漿設備,干粉砂漿生產設備,干混砂漿攪拌站,膩子粉生產線,粘結劑生產設備,輕質石膏生產線,輕質抹灰石膏設備,輕質石膏設備這里提醒您烘干機應安裝在與脫水機、烘干機等設備一起,減少這些設備之間的距離,不讓因為的選擇不當而造成后續的種種麻煩。烘干機屬于一款體積較大、重量較重的烘干設備之一,所以機器應安裝在堅實的地基上,同時需保持水平,妨止因為選址的當及安裝地基不平而引起設備工作時出現較大震動。
從而影響烘干效率及烘干機的使用壽命。參照烘干機使用說明書,按照說明書中的相關內容找到烘干機電氣控制柜柜門,按接線柱上標注接入三相電源線(這里需要提醒的是:烘干機的用電須為380V,禁止接入低電壓或高電壓)參照烘干機體標簽說明相應接入進水管道和蒸汽管道,如不具備蒸汽條件,可將進汽口堵塞。
若無效請卸下補氣裝置或流化倉蓋板取出結塊物料每天下班前,請將流化倉內殘留的物料和秤體上的粉塵清理干凈每天下班前,請將選擇開關切換至手動模式,干粉砂漿生產線,干粉砂漿設備,干粉砂漿生產設備,干混砂漿攪拌站,膩子粉生產線,粘結劑生產設備,輕質石膏生產線,輕質抹灰石膏設備按下急停開關切斷電源掌握堵料的處理方法擠壓式堵料:通過加大流化氣源壓力或切換至清倉模式清理排料管路,一般均可解決。大塊物料堵料:采取方法一處理無效時。 就必須打開補氣裝置或流化倉蓋板,取出結塊物料,然后進行正常包裝。單嘴包裝機主要特點:全自動微機控制,智能識別,靈敏度高,性能穩定,抗干擾能力強,稱量準確;全新設計,無閘板、秤桿、游砣、卡輪、卡銷、拉簧、拔簧等機械稱重機構,無限減少易損件;既降低了維修費用,又提高了生產效率;自動實現包裝袋的壓緊、灌裝、松開、停止灌裝和掉袋等功能。