


更新時間:2025-04-17 22:15:47 瀏覽次數:1 公司名稱:鄭州 廣飛機械設備有限公司
產品參數 | |
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產品價格 | 電議 |
發貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
品牌 | 廣飛 |
規格 | 大中小型 |
產地 | 鄭州 |
可訂制 | 是 |
廣飛機械設備有限公司所經營的 青海果洛雙軸撕碎機規模大、品種全、價格合理。公司是一家集銷售、運輸于一體的大型 青海果洛雙軸撕碎機銷售企業。公司以客戶和市場為導向,為相關行業提供優質材料,應用技術及的售后服務,主營 青海果洛雙軸撕碎機等產品。
公司實行總經理領導下的分工負責制,堅持以市場為導向、以發展為動力、以“誠實守信 實現雙贏”為經營管理理念、以“客戶優先 勤勉盡責”為服務宗旨;竭誠為廣大客戶服務。長期以來我公司重合同守信用,深受廣大客戶的支持和信賴。公司一貫以服務周到、質量過關、價格合理、客戶至上、讓利客戶、薄利多銷為原則,同樣的價格比質量,同樣的質量比服務! 誠信鑄就品質,品質鑄造未來!
1、廣飛生產的顆粒機廣泛適用于顆粒飼料、生物有機肥、生物質能顆粒燃料。
2、主機――環模制粒機采用河南廣飛機械公司擁有自主知識產權、已獲 的先進技術,能將各種粉狀料加工成顆粒硬度高,大小可調,直徑1.5-12mm不同規格的顆粒;“廣飛”牌木粉制粒設備是國內擁有自主知識產權,突出點是1、干進干出,無需烘干(原料水分不低于 出口量水份標準13%)。采用差速器,萬向節傳動,配電機或柴油機。低耗能,產量高,操作方便。
3、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝,徹底地解決了傳統造粒工藝有機原料添加量低(30%左右)、造粒難度大、原料需烘干粉碎處理等關鍵性技術難題。
4、一機多用,另可生產球型純有機肥、有機無機肥、生物有機肥;顆粒均勻、光滑、圓整,強度高,流動性好。
5、采用工藝獨特的三合一機一次完成低溫烘干、冷卻、篩分全過程,設備投資少,運行費用低。生物菌成活率>90%。
6、廣泛應用于畜牧養殖業、大中小養殖廠、飼料廠和釀造、制糖、造紙、醫藥、煙廠等行業的有機廢棄再造粒,是(生物)有機肥生產企業的理想設備。
工作原理:
顆粒機以機械的圓周運動為基礎,電機為動力,在摩擦力的作用下,壓棍自轉,壓棍與顆粒之間產生溫度,粉狀物料經高溫糊化在壓棍的擠壓作用下從模孔中排出,經甩料盤將制成的顆粒送出機外,通過切刀顆粒長短可調。
河南廣飛機械生物質顆粒機依靠模具壓輪的旋轉,將進入壓制室的原材料擠壓成生物質顆粒。生物質顆粒機的產量和性能,是使用生物質顆粒機的選擇基礎。良好的生物質顆粒機的性能,生物質顆粒機產量,保證了生物質能源行業的利潤和發展。
廣飛機械顆粒機特點:
1.進料方式是垂直進料,由于離心力的作用,避免了物料堵塞的狀況.
2.磨具采用多成處理,使之更加耐用,而且設計合理,采用上下兩層磨具孔這樣既減少了成本,有增加了產量和效率。
3.廣飛機械木屑顆粒機采用很厚的鋼板,極大的增加了機器的自重,從而使機器更加穩定。
4采用烤漆,增加了機器的防腐蝕能力,這樣還更增加了機器的審美.
5.河南廣飛機械自主研發的木屑顆粒機增加了自動潤滑系統,改變了每次注油的時代,可以24小時不間斷的工作,從而增加了產量。
6.增加了一個蒸汽風口,平模顆粒機的工作原理,使機器模具內部的溫度降低,立式環模飼料顆粒機價格,使模具使用時間更長。
7.磨刀盤里有切刀,可隨時調節長短,從而使顆粒的長短也可以隨時調節。
8.壓輪旋轉,使物料產生離心力,四周分布均勻。
9.磨具立式靜止安裝,易于固定,機器運行平穩。
河南廣飛機械顆粒機優勢:
一:采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上.
二:傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩.
三:主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件性和耐磨性,為運行提供更可靠保障.
四:主機箱體使用優質鋼材精鑄而成,厚度均勻,結構緊密;再由瑞士進口數控加工中心精心加工,加工精度零誤差.為正常運行提供更有力支撐.
五:傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,廊坊顆粒機,運行更可靠.
六:顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命更長、運行更.
七:環模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造,獨特的壓縮比設計合理,使產品品質更佳、環模使用壽命更長,限度降低了生產成本.
八:新一代生物質木屑制粒機是由美國著名設計師研發設計,專門用于木屑制粒.公司有自己的生產基地,該環模生物質制粒機是在工廠經歷百次試驗論證,設備可實現二十四小時連續運轉.