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水體富營養化現象導致了水質惡化，嚴重影響了人們的生產和生活，氮磷同為水體生物的重要營養物質，但是藻類等水生生物對磷更敏感，解決水體富營養化問題，首先要從污水中除去磷。隨著科學的進步及人們環保意識的不斷提高，可持續發展除磷技術已成為廢水處理研究領域的發展趨勢。

1 、化學除磷技術 化學除磷的基本原理是通過投加化學藥劑形成不溶性磷酸鹽沉淀物，終通過固液分離的方法使磷從污水中被去除。其主要研究方向集中在化學藥劑的優化選擇上。化學沉淀法是一種實用有效的技術，其優點是:操作簡單、除磷效果好、處理效率可達80%~90%，且效果穩定，不會重新放磷而導致二次污染，當進水濃度較大波動時，仍有較好的除磷效果。缺點是:該法所用藥量大，處理費用較高，且產生大量的化學污泥。一般分為兩種:化學沉淀法和化學絮凝法:

化學沉淀法:

化學沉淀法除磷主要指應用鈣鹽，鐵鹽和鋁鹽等產生的金屬離子與磷酸根生成難溶磷酸鹽沉淀物的方法來去除廢水中的磷。常用的是石灰、硫酸鋁、鋁酸鈉、三氯化鐵、硫酸鐵、硫酸亞鐵和氯化亞鐵。

化學絮凝法

化學混凝法除磷是將可溶性磷轉化為懸浮性磷，并將其滯留。水中的磷大部分是溶解狀的無機化合磷，主要是洗滌劑的正磷酸鹽和稠環磷酸鹽，其余小部分是以溶解和非溶解狀態存在的有機化合磷。稠環磷酸鹽和有機化合磷一般在生物處理中可轉化為正磷酸鹽。由于在各種陰離子中，磷酸根對鐵離子水解行為影響為突出，它可以取代與鐵離子結合的部分羥基，形成堿式磷酸鐵復合絡合物，改變鐵離子的水解路徑。

2、 生物除磷技術

1徑及比表面積、孔隙率等要求。（2）一次發酵：混合料通過布料機均勻布料后覆蓋功能膜，在鼓風系統作用下，發酵體內形成低壓內腔，使堆體在均勻供氧條件下實現好氧發酵。一次發酵周期14d，發酵后污泥含水率達55%。（3）二次發酵：二次發酵周期9d，發酵過程中通過翻堆供氧，終發酵成品通過裝載機出料。部分熟料作為回料再次進入預處理系統。二次發酵后出泥含水率為40%[3]。（三）建筑物設計，二期好氧堆肥發酵車間位于污水廠北側、污泥處理區的西側、一期發酵車間的南側。發酵車間尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面標高為5.30m，結構設計采用排架結構，中間設中柱，跨度為24m及16m，開間為7～9.25m。屋蓋部分采用鋼管平面桁架，下部采用鋼筋混凝土排架柱。二期發酵車間分為3個區域，西側為預處理車間，東側由布料平臺分為一次發酵區和二次發酵區。（1）預處理車間：該區尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料倉庫。預處理車間西側毗鄰污泥脫水機房，二期脫水后的污泥通過皮帶輸送機輸送到預處理車間，再與輔料、回料混合后輸送進入一次發酵區。車間內分別設置有污泥、回料、輔料加料機，混合料進料、出料、熟料等帶式輸送機，以及混合破碎機等設備[4]。（2）一次發酵區：該區域尺寸123.4m×20.54m