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       潤滑脂滾筒試驗是測試滾壓作用下稠度變化的試驗方法。流動性試驗是評價在低溫下潤滑脂可泵送性的試驗方法。抗水淋性試驗是評價潤滑脂對水淋洗出的抵抗能力的試驗方法。膠體安定性是潤滑脂在貯存和使用中保持膠體穩定,液體礦油不從脂中析出的性能。機械安定性是表示潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的性能。滾珠軸承扭矩試驗是評價潤滑脂低溫性能的一種試驗方法。潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩定的固體或半固體產品,其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失,并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作,具有其它潤滑劑所不可替代的持點。一般而言,相同皂基的潤滑脂相容性較好。有機粘土基與其他基不相容。因此,在汽車和工程機械上的許多部位都使用潤滑脂作為潤滑材料,即我們常說的黃油!

 




潤滑脂的專業術語

1. 時效硬化(Age Hardening)

潤滑脂的稠度隨貯存時間而增加的現象(硬化)。

2. 表觀粘度 (Apparent viscosity)

按伯肅葉(Poiseuille)方程算得的非牛頓流體的剪切應力與減速之比,單位為泊。大多數的潤滑脂的表觀粘度隨剪切速度和溫度而變化,因此必須報告測定值的減速與溫度。表觀粘度,有的也譯為"相似粘度"。

3. 外觀

只用直觀檢查的辦法所看到的潤滑脂特性。在這一術語下通常包括:整體外觀(Bulk Appearance)、質地(Texture)、熒光(Bloom)、顏色(Color)和光澤(Luster)等。

整體外觀是指在一個不透明的容器中觀察未經攪動的脂的外觀。整體外觀應以下述術語來描述:光滑的(Smooth)、粗糙的(Rough)、粒狀的(Grainy)、有裂縫的(Cracked)以及有分油的(Bleeding)。

質地是指將少量潤滑脂壓在一起,然后慢慢分開時所觀察到的潤滑脂的性質。質地應以下術語來描述:脆的(Brittle)、奶油狀的(Buttery)、長纖維的(Long fiber)、有彈性的(Resilient)、拉絲的(Stringy)等。

熒光是指從脂的表面約45°角的方向通過日光反射的辦法所觀察到的脂表面的顏色(通常為藍色或綠色)。熒光與油中吸收的紫外光有關,在人造光源下觀察時可能看不到。

潤滑脂的顏色通常用是在熒光的條件下觀察時,潤滑脂所呈現的色調和強度。潤滑脂的顏色用其主色調,如琥珀色、棕色等來描述,還可加上一些限制形容詞,如"淡"、"中等"、"深"等來描述色彩的強度。有的脂是加有染色劑的,這時可用綠色、紅色、藍色等來描述。

光澤是指被脂面反射的光的強度,常用下列術語描述:光亮的(Bright)、無光澤的(Dull)等。

4. 稠度(Consistency)

稠度是指塑料性物質在外力作用下抵抗變形的程度。如同粘度是流動性的表征一樣,稠度是可塑性的一個特征。稠度通常用錐入度表示之。

5. 可分配性(Dispensability)

是表示潤滑脂從其容器(如儲罐)送到使用點的難易程度。在討論脂的集中潤滑時,常常用到這一概念。可分配性包括泵送性(Pumpability)和供料能力(Feedability)。泵送性常用中等剪速下的表觀粘度來衡量,供料能力則是潤滑脂以至少等于泵的輸送能力的速度流到分配泵吸入管的能力。

滲碳模具兼容。




領航高溫潤滑脂性能優勢:
1、高粘度基礎油,滿足主要工況的油膜強度
采用復合磺酸鈣稠化技術配合復配基礎油優異的油膜組成,賦予了潤滑脂更高的抗摩擦、磨損特性。
2、優異的耐高溫性能
大于330℃的高溫滴點賦予潤滑脂具有極高的耐熱性,可使潤滑脂在150℃工況條件下,長周期運行。
3、優異的耐水穩定性能
即使在大量的水、水蒸氣的存在條件下,也能提供持續保護。
4、優異的機械剪切性能
特有的機械剪切穩定性,使潤滑脂長周期保持在潤滑部位,不會軟化和流失。
5、優異的腐蝕保護性能
磺酸鈣增稠劑具有在優異的水飽和的環境中,再長潤滑間隔之間提供優異的防銹保護。



選用潤滑脂考慮的因素
根據 操作溫度決定所用潤滑脂的低溫性能(如:低溫轉矩、相似粘度等)。
根據 操作溫度決定所用潤滑脂的高溫性能(如:滴點、蒸發損失等)。
根據軸承正常轉速決定所用潤滑脂的基礎油粘度、稠度、機械安定性等。
根據設備的環境條件決定所用潤滑脂抗水性、機械安定性、防銹性等。
根據設備的負荷條件決定所用潤滑脂是否具有極壓性




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