制砂機作為一款誕生于上個世紀的產(chǎn)品，因其性能和獨特的用途而被使用。礦石處理中的不同進料方式： 　　1.制砂機中心進料和環(huán)形瀑布進料同時進行。物料落入設(shè)備料斗，然后通過環(huán)形孔下降，并被散裝托盤分成兩部分。一個通過分配盤進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一個從分配盤的外圍落下。進入葉輪的物料在葉輪內(nèi)迅速加速，然后高速甩出。首先，它是另一個大容量磁盤周圍的自由落體位置。物料碰撞破碎，然后與周圍渦流室中的渦流襯層碰撞(或反向阻擋)，首先反彈到破碎室頂部，然后向下偏轉(zhuǎn)，與葉輪轉(zhuǎn)輪排出的物料一起運動。撞擊形成一個連續(xù)的材料幕，然后通過下排出口排出。 　　2.制砂機從設(shè)備整個中心給料的工作原理：物料落入給料斗，通過中心給料孔給入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，完全給料加速，通過發(fā)射口甩出。先反彈后，一些自由下落的物料發(fā)生碰撞，然后制砂機與周圍渦流室的渦流內(nèi)襯(或反向堵塞)一起碰撞，先反彈回破碎室頂部。

制砂機需要保證設(shè)備內(nèi)部保持良好的潤滑狀態(tài)，這樣在使用時才能更好的保證使用效果。然后，為了幫助大家對設(shè)備有更多的了解，我們來簡單分析一下。 　　當(dāng)制砂機設(shè)備處理的物料含有較多的塊數(shù)時，需要注意的是，大塊礦石很容易被擠出破碎空間，以防止損壞或損壞設(shè)備。加強對設(shè)備的檢查，對設(shè)備的潤滑部位涂油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。設(shè)備長時間運行后，由于輥面磨損較大，產(chǎn)品粒度可能會過細。此時，需要調(diào)整出口或維修設(shè)備。粘性物質(zhì)容易堵塞破碎空間，堵塞處理失敗時應(yīng)停止，作業(yè)時不應(yīng)進行銻礦。為了加強礦山的除鐵工作，未破碎的材料(鉆頭等。)落入輥對會損壞破碎機，造成停機事故，因此應(yīng)安裝破碎機的熨燙裝置。 　　注意及時查看制砂機設(shè)備。設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)后，耐磨配件的輥面磨損很大，會導(dǎo)致產(chǎn)品過細。此時，需要調(diào)整出口或維修設(shè)備。加強對設(shè)備的檢查，對設(shè)備的潤滑部分進行加油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。必要時采用雙輥工藝，即采用雙輥破碎機進行粗碎和細碎，以保證破碎質(zhì)量。