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袋式除塵器的選擇對粉塵重度的考慮:粉塵重度對除塵器的除塵性能影響很大。這種影響為明顯的是重力、慣和離心力集塵器。所有集塵器的一個共同點是堆積重度越小,塵粒分離捕集就越困難,粉塵的二次飛揚也越嚴重,所以在操作上與設備結構上應采取措施。 根據經驗,對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵,需要注意粉塵的二次飛揚現象。如炭黑煙塵的大于46,所以它的二次飛揚就非常嚴重,其粉塵的分離捕集也是很困難的。按粉塵的分散度選擇粉塵分散度對集塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度即使發生粉塵的設備相同,由于操作條件不同也會有很大的差異。 、因此在選擇除塵器的型式時,要的是確切掌握粉塵的分散度。如節圖指出的,粒徑在10um以上時應選離心力集塵器,在粒徑為數微米以下塵粒占大部分時,則應選用靜電除塵設備、過濾式布袋除塵設備或洗滌器(濕式除塵設備)。 而具體選擇,可以根據粒度分布和其他要求,參考常用集塵器類型與性能表,進行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類和型式的性能與設計要求確定。袋式除塵器對含塵濃度的考慮。在重力、慣和離心力除塵器中,一般說來,含塵濃度越大,除塵效率越高。
清灰過程由脈沖控制儀自動控制。將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負壓,而濾筒的另一端(下部)將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命,并使設備不能達到清灰。為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。 把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒(每個濾筒的過濾面積達20~22m2)一般只適合應用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。 濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T12000的規定。潔凈氣流應無水、無油、無塵。脈沖閥在規定條件下,噴吹閥及接口應無漏氣現象,并能正常啟閉,工作。脈沖控制儀工作應準確,其噴吹時間與間隔均可在范圍內。 誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸,并保持與噴管一致的垂直度,其偏差小于2mm。濾筒及濾料:濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到的程度了,機械清灰工作會停止工作。 袋式除塵器產品構造袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環。 結構型式按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。按袋的過濾方式分為:外濾式及內濾式。濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。 常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經過硅硐處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。能較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒過去,使除塵器效率下。