厚壁無縫鋼管成型加工工藝，即厚壁無縫鋼管發電機組成型及口模一部分板孔設計方案和調節方式均會立即危害電焊焊接品質的好壞。傳統式的成型加工工藝為輥式成型加工工藝，有人下單半經，雙半經;W反彎法成型板孔管理體系，再加二輥、三輥、四輥或五輥擠壓成型輥，二輥或四輥口模來確保成型品質。此類傳統式輥式成型加工工藝，大多數用以直徑低于φ114mm的厚壁無縫鋼管發電機組。英國的排輥成型加工工藝、奧鋼聯的CTA成型技術性，日本國中田的FF或FFX軟性成型技術性等，對成型后的焊縫樣子和優良的工藝性能都是有不錯的確保，適用規格型號范疇更廣的厚壁無縫鋼管發電機組。各種各樣成型生產工藝，有不一樣優點和缺點，合適不一樣的標準，依據商品考試大綱、商品主要用途應在機器設備型號選擇時深思熟慮、以挑選不一樣的成型生產工藝。

  以便降低彈性變形，針對厚壁無縫鋼管發電機組生產加工形變道次都比一般厚壁無縫鋼管道次相對2~3道次。在形變分配上，應降低原始時形變視角，確保平穩的咬入，正中間彎型視角適度增加，后側形變適度降低，形變道次不僅是降低形變力，還可使熱軋帶鋼有釋放出來表層地應力的機遇，讓表層地應力的梯度方向遲緩，能夠 防止出現裂痕。在調節全過程中，******應確保豎直軸線的各道次統一-，以管理中心做為基軸，找準定位規格及正中間套，在直線的部位上，應依照加工工藝分配，產生進山線(出山線)平平行線，不可以出現曲線圖顫動。在沒有穿帶前，就應當調節好各聲卡機架的板孔樣子，測量各道次規格，確保商品平穩進到各聲卡機架。在調節時要平衡承受力，不能在一個聲卡機架上強制形變，確保提高角平穩勻稱轉變。

造成厚壁無縫鋼管縱裂的緣故是各個方面的，有原材料的因素，也是有加工工藝的因素。如厚壁無縫鋼管自身塑性變形差或淬火欠佳，縱裂展現的概率便會加上，但直接原因取決于冷拉后的厚壁無縫鋼管存有較高的剩下地應力。

  從裂開結構力學的意識看來，預制構件的裂開是由于其內部微裂痕的轉化成和拓展的成效。厚壁無縫鋼管的縱裂壓根歸入延性裂開，其裂痕形狀為開啟型。

  一般狀況下，金屬材料中小型裂痕的存有是難以避免的，但在原材料標準同樣的狀況下，裂開是不是會產生則在于實際效果在預制構件上的拉應力大小。實際效果在預制構件上的拉應力可因此 另加荷載，也可因此 存有于自身的剩下地應力。

  厚壁無縫鋼管冷拉非常是空拔后，存有著較高的剩下地應力，這一地應力在厚壁無縫鋼管外表面相鄰的徑向和徑向主要表現為拉應力，其值可抵達******值。根據所述張型裂開原理，可以認為，存有于厚壁無縫鋼管外表面相鄰的徑向剩下地應力對厚壁無縫鋼管縱裂起著至關重要的實際效果。