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新疆伊犁電力涂塑鋼管是現在比較熱門的線纜保護管,它通過熱浸塑工藝加工制作而成,其性能居所有穿線管首位。
中文名 電力涂塑鋼管 工藝方式 熱浸塑 涂層材料 聚乙烯(PE) 涂層厚度 0.5mm-2mm不等簡介
電力涂塑鋼管
由于其具有很好的絕緣性、柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性,因此成為十佳復合管道之一,被廣泛用在電力改造工程中施工注意的地方:一根穿線管不能穿很多根線,穿線后需要看下線與線之間擠不擠,穿線管在施工中被破壞的涂層部分需要及時修補,以免日后造成涂層大塊脫落。埋地管道需要檢查連接是否牢靠
新疆伊犁工程標準編輯 播報
《建筑給水排水設計規范》 GB 50015-2003;
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2016;
《煤礦礦用產品標志暫行辦法》;
《給水涂塑復合鋼管》CJ/T 120-2016 [2] 。
檢測方法編輯 播報
1.外觀檢查
目測檢查涂覆鋼管的外觀質量,試驗結果應符合5.1的規定。
2.厚度測量
從涂塑鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度,試驗結果應符合5.4的規定。
3.針孔試驗
管段試件長度約為1000mm,用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4mm,試驗電壓為2000V。檢查有無電火花產生,試驗結果應符合5.5的規定。
4.附著力試驗
附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行,試驗結果應符合5.6的規定。
5.彎曲試驗
DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100)mm。
在溫度為(20±5)℃的環境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30°,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側面。
試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內涂層,試驗結果應符合5.7的規定。
6.壓扁試驗
DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10)mm。
在溫度為(20±5) ℃的環境下,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內涂層,試驗結果應符合5.8的規定。
7.壓扁試驗
8.沖擊試驗
從涂覆鋼管的任意位置切取長約100mm的試樣,在溫度為(20±5)℃的環境下,按規定進行沖擊試驗,觀察內涂層的損壞情況。試驗時,焊縫應在沖擊面相反的方向,試驗結果應符合5.9的規定。
9.真空試驗
管段試件長度為(500±50)mm,使用適當的措施堵住管道進出口,從進口逐漸增加負壓至660mm汞柱,保持1min,驗后檢查內涂層,試驗結果應符合5.10的規定。
10.高溫試驗
管段試件長度為(100±10)mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5)℃,并恒溫1h,然后取出自然冷至常溫。試驗后,取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發暗現象),試驗結果應符合5.11的規定。
11.低溫試驗
管段試件尺寸長度為(100±10)mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2)℃,并恒溫1h,然后取出放置在溫度為(20±5)℃的環境下(4~7)h。
12.壓力循環試驗
與水壓供給系統相連接,充水排除空氣,然后進行3000次從(0.4±0.1)MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大于2s。試驗后檢查內涂層,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.13的規定。
13.溫度循環試驗
管段試件長度為(500±50)mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
試驗后試件放置在溫度為(20±5)℃的環境中24h,檢查內涂層情況,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.14的規定。
14.溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100mm,管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理,將管段放置在(70±2)℃的蒸餾水中浸泡30d,試驗后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內涂層,試驗結果應符合5.15的規定 [
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新疆伊犁規格及連接
電纜涂塑鋼管的規格、種類、連接方式都實現了多樣化,其中規格小可生產到15mm, 這沒有任何限制。其種類有外鍍鋅內涂塑、內外涂塑等,并且它屬于多用型,可以被用在其它任何領域。連接方式采用焊接、溝槽、法蘭及扣絲連接,其中焊接可以采用雙金屬或無損傷焊接方式。
應用范圍
1.城市電力,通信電纜在埋地敷設時作保護管用;
2.交通路橋工程建設;
3. 民航機場工程建設;
4.電纜過行車道直埋或過交通要道口時作保護管;
5.工業園區,小區工程建設;
6.電纜涂塑鋼管與各專用的配件配套使用,可以根據不同的工程要求組成;
7.電纜過橋,過河等特殊環境時作保護管。
標準
dl/t802-2002標準
CJ/T120-2008標準