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我們都知道,煤泥烘干機對煤泥烘干的過程中,煤泥在與熱空氣接觸的過程中,被烘干筒內的揚料板不斷翻起拋下,加大傳熱傳質的面積和強度。可以說,在煤泥烘干作業中,揚料板主要起著導料、均流、揚料、阻料的作用,有序地控制著煤泥在滾筒內的運動和干燥過程。在傳統的煤泥烘干機設備中,揚料板的結構形簡單,幾何形狀單一。在轉速一定的情況下,由于揚料板的單一性,很可能會使物料只能在固定的區域拋撒,容易形成風洞的現象,進而使熱風“短路”,烘干效率很低。所以,對揚料板進行科學合理的改造,是提高煤泥烘干效率和質量的重要因素。



煤泥烘干機的設備驗收階段,在這個階段中,首先是要根據煤泥烘干機設備的裝箱單,跟實際的情況要查看一下,看是否有無錯發缺件、變形等情況,對零件、部件、標準件、隨即文件等進行清點,以便在安裝前采購或制備;其次是包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況,檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件,進行預檢測和預裝配,以避免安裝工作中的返工,保證安裝進度及安裝質量。  只要能夠嚴格按照以上兩點安裝轉同烘干機,才能夠保證煤泥烘干機的安裝完好,不然煤泥烘干機安裝不好,會影響到工作進程。




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根據各部位的功能,我廠煤泥烘干機分為四個區,即為導料區、揚料區、清料區和出料區,它們都是整個煤泥干燥過程中的必要程序,所以應得到用戶密切的關注和妥善的維護。水分含量過高的煤泥沒有特點的形態,容易流淌和抱團,普通的烘干機作業時會粘接筒體內壁,限制生產效率。可我廠煤泥烘干機就可以無視這樣的復雜因素,分分鐘就能將優異的物料干燥成績展現在大家的面前。煤泥烘干機主要針對的就是高水分、高粘性的物料,所以在內部特別加裝了打散裝置和清掃裝置,使設備的利用率得到顯著的增加。




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