噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

  噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。

  以上是無(wú)縫方管主要的除銹的主要的步驟和辦法，大家應(yīng)該要正確去除銹，這樣的話(huà)是免除了很多的浪費(fèi)的，可以節(jié)約很多的資金，給企業(yè)挽回很多的損失的!無(wú)縫方管在拉伸的過(guò)程中要注意相關(guān)的方式和方法，在很多的方面中影響的作用是比較大的。由于無(wú)縫方管在使用中比較廣泛，一般適用于各個(gè)的行業(yè)和技術(shù)水平，在那里都是發(fā)揮著比較巨大的作用的，受到了相關(guān)行業(yè)的重視。在無(wú)縫方管的使用和相關(guān)的保護(hù)中要注意技術(shù)性，由于無(wú)縫方管在拉伸的時(shí)候有一些缺陷，造成這樣的缺陷無(wú)非就是以下的原因，常見(jiàn)的主要的原因如下：

  1 選擇合適的無(wú)縫方管材質(zhì): 在奧氏體無(wú)縫方管中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。在拉深過(guò)程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti穩(wěn)定，抗開(kāi)裂性好。因此應(yīng)盡可能選擇1Cr18Ni9Ti材料。

  2 公道選擇模具材料 無(wú)縫方管在深拉深過(guò)程中硬化明顯，產(chǎn)生很多硬金屬點(diǎn)，造成粘附，使工件和模具表面輕易劃傷、磨損，因此不能采用一般模具用工具鋼。 實(shí)踐證實(shí)：選擇銅基合金模具能不銹鋼件表面劃痕、劃傷，降低破損率。另一種材料為高鋁銅基合金模具材料(含鋁13Wt%～16Wt%)，這種材料與SUS304無(wú)縫方管互溶性小，拉深件和模具之間不粘著，拉深件表面不易產(chǎn)生劃痕劃傷，產(chǎn)品拋光本錢(qián)低，在無(wú)縫方管拉深成形領(lǐng)域已經(jīng)獲得成功應(yīng)用。但是由于這種模具硬度偏低(40HRC～45HRC)，常用于生產(chǎn)相對(duì)厚度t/D較小的產(chǎn)品。一般拉深1500件～2000件以后在凹模表面輕易產(chǎn)生始于圓角R處呈放射狀拉深棱。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成為重要的工程材料，尤其是反應(yīng)燒結(jié)氮化硅陶瓷，具有良好的高低溫力學(xué)性能、耐熱沖擊性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且可以非常方便地制成外形復(fù)雜的零件。可利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性以及高化學(xué)穩(wěn)定性，用反應(yīng)燒結(jié)氮化硅材料模具代替金屬模具拉深SUS304無(wú)縫方管。

  3 選擇公道的凸、凹模圓角 凹模圓角與應(yīng)力大小和分布有很大的關(guān)系。圓角半徑大，壓邊圈壓料面積不足，輕易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺;而假如圓角太小，材料在變形過(guò)程中進(jìn)進(jìn)凹模的阻力就會(huì)增加，材料不易向內(nèi)活動(dòng)和轉(zhuǎn)移，從而增加了傳力區(qū)的 拉應(yīng)力，可能導(dǎo)致拉裂。因此，選擇公道的凸、凹模圓角半徑是至關(guān)重要的。 凸模相對(duì)圓角半徑rp/t約即是4時(shí)，有利于防止開(kāi)裂。凹模和凸模相對(duì)圓角半徑增加，其極變形程度會(huì)增加，凹模相對(duì)圓角半徑取5mm～8mm時(shí)有利于防止開(kāi)裂。

  4 采用帶變薄的拉深 以前的探討者通過(guò)試驗(yàn)也證實(shí)了采用帶變薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向殘余應(yīng)力 值，可有效地防止縱向開(kāi)裂發(fā)生。根據(jù)不同的變形程度和原始板料厚度，選擇適當(dāng)?shù)淖儽∠禂?shù)Ψn(一般為0.9t～0.95t)，假如Ψn取值過(guò)小會(huì)使變形應(yīng)力急劇增加，從而導(dǎo)致拉深件底部破裂。

  以上是主要的無(wú)縫方管在拉伸過(guò)程中出現(xiàn)缺陷的一些原因，大家應(yīng)該進(jìn)行不斷地進(jìn)行觀察和改進(jìn)